近日消息，专注于铸件打磨机器人技术的全宇工业完成近亿元A轮融资，由德联资本和北京国管顺禧基金投资。据了解，本轮资金将主要用于产能提升、产品迭代和新业务模式实施等事务。

　　值得一提的是，去年8月，全宇工业曾获云启资本数千万元Pre-A轮独家投资，此前则完成由北极光创投领投千万级天使轮融资。

　　全宇工业成立于2019年底，是一家专业从事机器人打磨的高科技公司。创始团队自2012年开始聚焦铸造行业的清理打磨工序，并在该领域精耕机器人技术工艺10余年，专注提升打磨质量、解决铸件变型、混线生产等行业技术难题。

　　铸造业是工业母基，涵盖了所有的工业门类。作为工业生产中重要的基础工艺，铸造具有不可替代的特点。

　　作为世界第一铸造大国，中国的铸造产业有4000亿左右的市场规模，全球占比45%，有24000多家铸造厂，2022年铸件总产量5170万吨，保持着稳健的增长。但同时也存在产能过剩、高能耗、高污染、不强、不精的问题，节能减排压力大、技术工人短缺、自主创新能力弱、同质化竞争严重。

　　据统计，全国铸件年产量万吨以上的铸造企业超过千家，5万吨以上的企业近200家。头部2000多家的铸件产量占全国总产能的55%以上。而头部企业缺乏定制能力或小批量试制能力,开发新产品速度慢、成本高，“长尾”企业产能利用率低，大多要被淘汰，只有“长尾”中的头部企业，在依靠3D打印和自动化率提升后能够生存，并可能有数倍的集中度提升空间。

　　随着中国工业自动化进程的高速推进，工业智能已成为传统工业企业转型升级的重要方向。工业智能机器人这一“制造业的明珠”，也成为制造业最火热的投资领域。尤其在铸件打磨领域，近两年铸件打磨机器人开始取代人工，大大增加工作效率并减少了安全事故的发生。

　　工作效率高，安全无污染，节省人工成本……这些铸件打磨机器人带来的福音听起来着实美好。

　　传统人工打磨的生产方式，存在着效率不高、成本较大、安全性不足等三大问题。人工打磨的局限性不仅严重阻碍了打磨行业本身的发展，还对整个制造生产线的发展带来严重阻碍，而打磨机器人通过在生产线上的应用，则极大的满足了行业提效增速降本的需求。目前，打磨机器人相比于人工的优势，主要体现在成本节省、保障产品一致性和作业安全三方面之上。