原标题：机器人造机器人？总裁空降，揭开国产工业机器人翘楚新时达超级工厂的数智密码

　　在20000平方米的偌大厂房里，机器人在生产线上精准运行，熟练快速地完成零件装配、物料运输、精密焊接、样品检测等常见工序，几乎看不到工人……这本该在科幻电影里出现的场景，却在位于上海嘉定区南翔镇的上海新时达机器人超级工厂里成了现实。

　　机器人产业被誉为“制造业皇冠顶端的明珠”，其高精尖技术密集程度是衡量高端制造能力的重要标志。在全球制造业转型升级的风口下，机器人应用场景及市场需求迅速放大。经过多年的不懈追赶，我国机器人产业规模迅速增长，并逐渐形成机器人零部件到整机，再到机器人应用的全产业链体系，产业链韧性不断增强，越来越多企业实现国产替代，逐渐打破外资垄断局面。

　　新时达是国内少数在工业机器人领域掌握核心技术的企业之一，是国家机器人标准化总体组成员，是业内众所周知的“行业翘楚”。新时达机器人技术自主化率超过整机价值的60%，掌握了工业机器人控制、伺服和软件系统等核心技术。机器人性能与国际一线品牌保持并跑，连续多年，新时达工业机器人出货量位列全国第一、全球TOP10。

　　像特斯拉、“工业机器人四大家族之一”的库卡等众多知名企业都提出过“机器人造机器人”的理念，并建立了成熟的产线。为提升产品质量和订单交付能力，降低制造成本，新时达机器人超级工厂于2020年12月正式投产。这是一座曾被央视等多家知名媒体报道的“网红工厂”，年产能达到10000台工业机器人，先后入选上海首批20家智能工厂、工信部智能制造试点示范工厂。

　　在工业机器人领域，核心技术、零部件的自有掌握是突破外国企业技术领先的关键，不断结合智能制造、AI等先进技术、摆脱低端功能是下一场战局比拼的关键，企业发展的基本盘在于保证出货、产品性能稳定。

　　作为离散型装备制造，机器人企业数字化工厂建设率相对较高，主要在于其生产中，小批量、多品种客户需求多，整体产业对产品品质要求较为严苛。订单按时交付难保证；各部门由于信息不互通，工作重复效率低；关键物料采购期总是很长，影响正常生产……这是众多企业都会面临的问题。

　　新时达同样走在机器人企业数字化转型前列。为保证订单快速按时交付，产品品质达到客户要求，提升内部管理协同能力，新时达机器人于2019年携手鼎捷软件打造MES作为桥梁，链接ERP、WMS、AGV，实现了系统间数据流转以及生产现场运作、齐套备料、叫料、呼叫AGV搬运物料、半成品&成品快速周转、整体生产数据和追溯信息可视化管理以及生产过程透明化管理，各车间细化工单开立管控、精确派工，产品品质和交付效率最终有了大幅提升。鼎捷软件和新时达的合作可谓是“强强联合”，实现了真正意义上“OT+IT”的融合，软硬件一体化。

　　鼎捷软件将特邀新时达机器人副总裁周广兴，鼎捷软件副总裁袁能飞、营销总经理薛海燕深度对谈，解密装备制造数字工厂搭建的独家心法及制造企业如何帮助企业实现IoT的完美融合，更好满足企业精益制造！