机械制造技术的发展历程机械制造业是国民经济最重要的基础产业，而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。机械制造业发展至今，按其生产方式的变化可划分为：

　　（2）设备密集型生产方式。这是一种随着运输机械、施工机械和机床等大规模工业化生产的出现而产生的生产方式。汽车、拖拉机、轴承等大批量生产中的刚性生产流水线均属于这种生产方式。

　　（3）信息密集型生产方式。从20世纪初期开始出现了数控机床、加工中心等新型机电一体化加工设备。它实现了人与机器设备之间的信息交流，机器设备可通过获得的信息，快速、准确地实现加工，继而产生了使用这些典型设备的生产方式。

　　现代制造技术的涵义相当广泛。一般认为，现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术、信息技术、自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果，是一个集机械、电子、信息、材料与管理技术于一体的新型交叉学科，它使制造技术的技术内涵和水平发生了质的变化。因此，凡是那些能够融合当代科学进步的最新成果，最能发挥人和设备的潜力，最能体现现代制造水平的制造技术均称为现代制造技术，它给传统的机械制造业带来了勃勃生机。

　　在制造业自动化发展方面，发达国家机械制造技术已经达到相当水平，实现了机械制造系统自动化。产品设计普遍采用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助产品工程（CAE）和计算机仿真等手段，企业管理采用了科学的规范化的管理方法和手段，在加工技术方面也已实现了底层的自动化，包括广泛地采用加工中心（或数控技术）、自动引导小车（AGV）等。在这个基础上再提高制造系统的自动化水平，对于改善企业的TQCS（T：尽量缩短产品的交货时间或提早新产品上市时间；Q：提高产品质量；C：降低产品成本；S：提高服务水平）已无明显的作用。因此，近10余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了一系列新的制造系统，如计算机集成制造系统、智能制造系统、敏捷制造、并行工程等。

　　（1）计算机集成制造系统 它是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及软件，将制造厂全部生产活动有关的各种分散的自动化系统有机地集成起来，并适合于多品种、中小批量生产的总体高效率、高柔性的制造系统。计算机集成制造系统在概念上，主要强调两点：首先在功能上，它包含了一个工厂的全部生产经营活动，即从市场预测、产品设计、加工工艺、制造、管理至售后服务以及报废处理的全部活动。因此它比传统的工厂自动化的范围要大得多，是一个复杂的大系统，是工厂自动化的发展方向。其次，在集成上，它涉及的自动化不是工厂各个环节的自动化的简单叠加，而是在计算机网络和分布式数据库支持下的有机集成。这种集成主要体现在以信息和功能为特征的技术集成，即信息集成和功能集成，以便缩短产品开发周期、提高质量、降低成本。

　　（2）计算机集成制造是一种概念、一种哲理，是指导制造业应用计算机技术、信息技术走向更高阶段的一种思想方法、技术途径和生产模式，它代表了当代制造技术的最高水平。

　　（3）并行工程，又称同步工程或同期工程，是针对传统的产品串行开发（“需求分析—概念设计—详细设计—过程设计—加工制造—试验检测—设计修改”的流程，称为产品从设计到制造的串行生产模式）过程而提出的一个概念、一种哲理和方法。

　　我国机械制造技术水平与发达国家相比还非常低，大约落后20年。近十几年来，我国大力推广应用CIMS技术，20世纪90年代初期已建成研究环境，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等专题。各项研究均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。

　　但大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，因底层（车间层）基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。我们在看到国际上制造业发展趋势的同时，还要立足于我国的实际情况，扎扎实实地把基础自动化工作搞上去，才能在稳步前进的基础上开展制造业自动化系统的研究与应用。

　　为使我国尽快走向工厂自动化，促进中国机械制造业转向市场机制，参与国际竞争，教授根据在引进先进技术的同时，从必须改革生产组织的角度出发，提出了“独立制造岛”新的生产模式。独立制造岛的技术构思是：以GT（成组技术）为基础，以NC机床为核心，强调信息流的自动化和以人为中心的生产模式，它的特征是：组织、人员和技术三者的有机集成，面向车间，权力下放，综合治理，并以获经济效益为主要目标。

　　[1]李涛.试论我国机械自动化技术应用与发展[J].才智，2008，（20）.

　　[2]李晶飞，宋巨玲.浅谈机械制造与自动化技术[J].数字技术与应用，2011，（07）.

　　机械自动化技术的发展进程是一个动态过程。过去所谓的自动化是指以机械自动劳作完全取代人力操作，即机械自动化操作取代人力体力劳动。随着科学技术的发展，尤其是计算机技术的广泛应用，机械自动化不仅能取代人力体力劳动，还将实现辅助或代替人力脑力活动完成特定的生产作业。通常来讲，机械自动化在形式上必须能代替体力劳动、辅助或替代脑力劳动、管理和协调整个制造系统。自动化技术的功能目标不是单一的取代体力活者脑力劳动，而是多方面的有机系统。机械自动化技术信息系统包括计算机辅助设计、产品数据库系统、辅助制造和工艺辅助设计等方面。计算机辅助设计是指通过计算机的图形设计软件和其他相关设备参与机械构造和部件的设计；产品数据库系统是指合理和系统化地管理计算机参与机械生产制造和设计的相关数据信息；辅助制造是指利用计算机数值控制的技术，控制生产工艺过程；工艺辅助设计是指增加产品的标准化程度，提升和优化产品生产工艺。机械自动化生产系统是指能够自动、持续地循环产品生产工序，自动装卸机械组件的系统。减轻工人压力，改善劳动环境，减少人为操作的失误，提高产品质量水平。机械自动化设备装配系统是指按照预设的技术要求，自动组装、运输、实验、调试和验收特定规格和形状的机械零部件的生产系统。取代了人工循环的复杂装配过程，提高了生产效率。机械自动化技术人性化和智能化是未来的发展趋势。人性化是指以机械制造企业的竞争力和信誉为基础，针对用户的具体需求做出迅速反应，实现快速应变能力，增强企业的整体竞争力。智能化是指在机械制造生产过程中进行判断、分析、构思和推理等相关的智能活动，并具有良好的适应性。在产品的实际生产中。生产设备可以不借助人力而实现生产的自动正常运转。机械自动化技术智能化有助于减少人力，节约生产成本的支出，精确实现生产目标，提高产品质量。智能化管理和生产主要通过界面管理实现，因此必须完善计算机操作界面。所谓智能化并不是生产过程完全脱离人力操作，而是以最少的劳动力来达到最大限度的生产目的。因此操作人员必须全面了解机器设备，提升操作技术，实现良好的人机交流。要实现机械自动化是一个循序渐进的长期过程，必须经历从简单到复杂，从低级到高级不断趋于完备的发展过程。

　　我国现阶段作为发展中国家的基本国情决定我国的机械制造业自动化水平与世界先进水平还有很大的差距。现阶段我们并不具备普遍发展计算机集成控制自动化生产系统的能力。目前我国应把握好以实现高度自动化为目的的主要发展方向，实际生产中以发展大批量生产成熟工艺的自动化技术为主，消化和吸收发达国家柔性的自动化制造系统先进经验，逐步实现自动化。以实用性和适用性为目的发展机械自动化，从实际出发，切实做好基础工作，发展自动化零配件和控制系统，添置自动化数控设备，调整系统布局，充分发展计算机自动化管理技术，建立健全自主的自动化生产系统。机械制造行业主要是生产各类农业机械、动力机械、冶金矿产机械和纺织机械等大型工业机械设备的部门。机械制造与自动化技术包括机械产品的生产过程、技术管理、售后服务等一系列内容，产品的生产以客户的实际要求为准，尽量降低生产成本，缩短产品生产周期，优化生产流程。

　　机械制造技术的是对机械产品的设计、制造、销售、使用、维修和回收的整个过程进行研究的学科。制造技术是最广泛被应用在各类机电产品的的主要加工技术。随着计算机科学、机器人技术、气动与液压技术、传感器技术、PLC控制等技术的发展，特别是近20年来，数控技术得到广泛的应用，制造技术有了很多的新特点，从学科角度观察，制造技术已经成为一种综合技术。

　　（1）制造技术的创新能力不强。在轨道交通、航天技术、炼油等技术都是以自主创新为主，但是与发达国家的技术水平还是有所差距；在通讯、发电设备、军用飞机、及钢铁等技术引进中国之后，中国自主开发，现在创新能力有明显的提高；轿车、大型乙烯成套设备、计算机系统软件等处于引进技术消化吸收过程，尚未掌握核心技术与系统设计；半导体和集成电路专用设备、光纤制造设备、大型飞机、及大型医疗设备等主要依赖购买国外产品。（2）制造技术基础薄弱。设计技术、工艺流程、基础材料、基础机械零部件、电子元器件、仪器仪表、基础制造装备及标准体系等发展滞后，阻碍了制造业的发展。（3）制造技术的创新体系为形成。大多数企业的技术研发能力薄弱，尚未成为技术能力创新的主体；缺乏精干、相对稳定的科研力量从事产业共性技术的开发与研究；科技中介服务体系没有充分发挥作用。以上的简单阐述当然不能全面反映中国制造技术的缺点，但是随着时代的发展，科技日新月异的变化，中国会跟紧时代的脚步，把握时代的脉搏，会迈入工业发达国家的行列。

　　现在是制造技术发展的最新阶段，它是在原有的制造基础上发展起来，既继承了传统技术的有限元素，又不断地吸收高科技成果，并且把它深入到产品生产加工的过程。随着电子、激光、航空等工业的快速发展，对机械的精度要求也就随之提高。制造技术发展主要体现在两个方面：第一，机械制造自动化的高度发展，以敏捷制造和CIMS等为代表；第二是精密工程技术的发展，以超精密加工的前沿、纳米技术、细微加工为代表，微型电子技术与微型机器人技术会快速发展。综上所述，在未来机械制造技术发展可能有以下几种方向：（1）精密制造技术。机密制造技术包含超精密加工技术和精密加工两种，他们的主要方法是用精密切削和精密磨削等精细的制造技术，使产品的精度更高，达到纳米级。在所有精密制造技术中，纳米技术是世界目前最为先进的制造技术，他会是21世界制造技术发展的基础。同时，微型制造机械是机械技术与电子技术的结合，并在纳米技术的基础上发展的产物，会成为21世纪技术的核心。（2）特种制造技术的高速发展。随着社会的发展，需要很多特殊条件下工作的设备，需要特殊的材料，例如金刚石、硅锗合金、硬质合金、淬火钢等材料。同时也会有很多难以加工的零件，如小缝、深孔、窄缝、弯孔、型孔等。因此很多零件甚至用常规方法难以加工，因此需要一种特殊的加工方法来加工。特种加工去除材料的原理完全不同于常规的方法，它是直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有些时候也结合机械能对工件进行加工。（3）信息化与网络化。随着信息化时代的到来，机械制造系统也会朝着信息化的方向发展，网络通讯的发展给企业带来了革命性的改革。产品设计、原料选择、生产制造、开拓市场及产品销售都可以跨国进行。同时还可以加快信息交流，使企业间加快了竞争与发展。不久将来，信息产业会成为全球主导产业之一。（4）自动化与智能化。人类早已摆脱繁重的体力劳动，但是人类的要求并不能得到满足，未来的发展方向是人类摆脱数字的运算、分析，以便于能够去从事更高的劳动，节省更多的人力。智能化使柔性化得到更好的发展，它能够使生产系统具有完善的判断和适应能力。智能生产将会成为一种模式，集自动化，柔性化、智能化及集成化为一体的高技术含量水平的制造系统，在生产制造的各个环节中，记住计算机来模拟人的大脑进行思考，达到构思、分析、判断、推理和决定的目的，来取代部分人脑的工作。（5）绿色无污染。现在绿色环保的口号在社会得到很大的认可，那么机械制造行业也要做到绿色环保无污染，从生产材料、加工设备、产品销售，以后产品回收做到绿色、无公害。这样才能符合时展的主题。

　　综上所述，我国现在正处于经济发展的关键阶段，机械制造行业比较薄弱同时又是我国的核心产业，必须要跟上世界制造技术的潮流，自主创新，艰苦奋斗，才能够缩小与欧美发达国家的差距，达到不败之地。

　　机械制造工业在19世纪末才提出，特别是随着工业革命的推动，传统的手工业不断被机械工业代替，这样劳动强度得到了降低，整个生产效率和产品的质量得到了提高。随着人类历史的发展机械制造也在发生着变化，人类第一次使用工具，也就是原始社会的石器工具，后来人们为了满足需要，土器、铜器、铁器工具陆续被发明出来，但是这些工具科技含量不高，制造工艺非常简单，随着机械制造工艺的改进和生产力的提升，机械制造工艺也得到了发展，不再仅仅是满足基本生活需要，而是向工业、艺术、文化等方面发展，从而促进了人类物质文明的提高。到了近代，蒸汽机的出现，产生了第一次工业革命，后来内燃机的出现，促使了火车、汽车的发展，机械制造工艺也向大型化、自动化转变。随后的第二次工业革命，电能的运用使生产效率得到快速增长，从而使机械制造工艺实现了技术与科学的融合，机械制造业开始同自然科学的发展进行紧密结合，人们认识机械制造工业也向高科技化、智能化方向发展。

　　激光加工比传统机械加工工艺考究，且质量突出，因而激光加工技术在多个领域都得到了广泛的运用，激光技术作为机械制造工艺中一项重要的技术，它在机械制造业中的应用主要有以下两个方面：（1）激光热处理。在零件加工过程中对零件进行热处理不仅能提高加工零件的使用期限，还能提高机器的使用性能，特别是磨损概率大的零件。在热处理过程中提高零件耐磨性常用的一种方法是在零件表面涂抹一层高熔点的耐磨材料，而激光技术在加工过程中会产生大量的热，因而利用激光技术对零件进行热处理，在提高零件使用寿命的同时对模具进行修复。（2）快速切割成型。激光技术在机械制造工艺中最大的特征就是快速切割，利用激光技术的快速切割和CAD模块的准确定型便可自动完成对材料的快速切割成型。快速切割成型的对象除了零件模型外，还包括一些复杂的零件，由于激光快速切割具有其它技术所不能比拟的优势，因而该技术在机械制造工艺中逐渐普及。

　　为了进一步降低人力成本，实现机械化，自动化控制在提出之初便受到广泛欢迎。（1）自动化制造单元。自动化制造单元是为了降低生产成本提高生产效率而研制出来的一种小型自动化控制系统，由于外形较小且能独立完成指定任务，因而自动化制造单元在机械制造中已得到广泛的使用。自动化制造单元可以为单独的一台设备，也可以为多台设备，根据加工产品的不同可对加工设备进行不同的组合，如物料输送机、数控机床等。（2）自动化制造生产线。自动化制造系统在机械制造中也是一种使用较多的自动化控制技术，该系统是指在较少的人工直接或间接的干预下，将原材料加工成零件或将零件组装成产品，在加工过程中实现管理过程或工艺过程的自动化。自动化制造系统由多台加工设备组成，各设备统一受计算机系统控制，因而自动化制造系统又相当于一条自动化加工流水线）自动化制造工厂。

　　3.1集成化发展趋势。随着机械自动化技术在机械制造业中的逐渐推广，机械制造工艺不断趋向于集成化，原本分散型的加工模式也逐渐向集成化靠拢，机械制造开始具备连续性和规模性。目前在机械制造业中集成化的利用主要是连续性加工和机电一体化，它们主要是针对零件加工的一次性完成，而集成化今后的发展趋势则是使整个成品集体化生产。

　　3.2微纳化发展趋势。在机械制造工艺中提高加工材料的性能，对加工工艺过程进行优化是促进机械制造工艺发展的主要途径，对加工进行精密化更是提高加工零件使用寿命的关键，纳米技术的发展使得机械制造工艺已逐步趋向于微观化。

　　3.3自动化发展趋势。自动化技术在机械制造业中的运用使得机械制造工艺有了很大的改善，无论是加工质量还是加工效率都有了大幅度的改观。随着经济全球化的脚步加快，提高机械制造生产线的自动化程度就变得尤为重要，而自动化技术也将成为机械制造业今后发展的必然趋势，同时这也是建立自动化制造工厂的必要条件。

　　3.4数字化发展趋势。数字化作为机械制造工艺发展的一个重要方向，它决定了生产的准确性和系统的工作效率，对机械制造工艺进行数字化还体现在设计环节和生产过程当中，数字化的设计使得整个机械制造工艺过程更加完整高效。除此之外，对生产过程进行数字化管理也是生产的一个基础条件，它可以引导企业逐渐走上科学发展道路。

　　随着科学技术的快速发展和社会的不断进步，提高国家的竞争力还是需要先进的制造技术作为保障。文章主要讨论了机械制造工艺的发展现状，并且结合实际情况对机械制造工艺未来发展的趋势进行了阐述。目前的机械制造工艺较为突出的表现是工业创新和现代技术，已经成为体现国家科技发展水平的非常重要的指标，是国民经济的重要组成部分，在国民经济中发挥着重要的作用。因此，应当对机械制造工艺的发展趋势进行认真把握，要认识到发展机械制造工艺的重要性。在对传统技术继承和发展的基础上，加强高新技术的应用，努力提高机械制造质量水平和效率是以后发展的趋势。

　　[1]董兰英.机械制造工艺技术发展现状及趋势探讨[J].中国科技财富，2012（5）.

　　我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

　　机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。

　　20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。

　　20世纪90年代初，随着cims技术的大力推广应用，包括有cims实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了cims的若干研究项目，诸如cims软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，cims总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于cad和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

　　目前，我国已加入wto，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。

　　做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。

　　先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

　　先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。

　　市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

　　20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。

　　先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。

　　20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。

　　超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级，在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程（ste）可使加工精度达到0.0003～0.0001μm，现在精密工程正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别的加工。

　　现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以cims和敏捷制造等的进一步发展为代表。

　　1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。

　　2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。

　　3.快速成形技术快速原型零件制造技术（rpm），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（lom），熔化沉积制造（fdm）等等。

　　由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外，还必须依靠信息技术，通过计算机的模拟、仿真，才能实现。

　　现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。

　　[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[j].森林工程，2002，（3）.

　　我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

　　机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。

　　20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。

　　20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

　　目前，我国已加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线——刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。

　　做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但加工中心无论是数量还是利用率都很低。可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。

　　先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

　　先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。

　　市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

　　20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本，使得市场竞争变得越来越激烈，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。

　　先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。

　　20世纪80年代，随着扫描显微镜的发明和使用，人类认识世界和改造世界的能力进入纳米尺度，纳米技术是指实现纳米级精度，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构，物质特性及相互作用与运动，并运用这种技术为人类服务的高新技术，纳米技术对制造业产生了很大的影响，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术和纳米测量技术等。

　　超精密加工的加工精度在2000年已达到纳米级，在21世纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程（STE）可使加工精度达到0.0003～0.0001μm，现在精密工程正向其终极目标——原子级精度的加工逼近，也就是说，可以做到移动原子级别的加工。

　　现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。

　　1.精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精密成形技术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割等。

　　2.无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业，无切削液加工简化了工艺、减少了成本并消除了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等等。

　　3.快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM），其设计突破了传统加工技术所采用的材料去除的原则，而采用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），熔化沉积制造（FDM）等等。

　　由于以上工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外，还必须依靠信息技术，通过计算机的模拟、仿真，才能实现。

　　现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业的水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。因此，我们应抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。

　　[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002，（3）.

　　目前我国的经济正处于一个飞速发展的阶段，而制造技术却成为了一个薄弱环节。因此，我们想要跟上发达国家的脚步，就必须在制造技术上与世界发达国家缩小差距，并将其放在一个战略优先的地位，使其能够得到一定的重视，并加以足够的力度去发展，才能尽快的缩小与世界发达国家的差距，使得我国的机械制造业能够在激烈的市场竞争中利于不败之地。

　　机械制造技术是一个国家的基础行业，机械制造技术的水平在一定程度上可以说是决定了一个国家制造业的整体水平，虽然我国的机械制造业起步较早，但其目前的发展十分缓慢，令人担忧。

　　对于目前国际市场上越来越激烈的竞争，我国的机械制造业面临着十分严峻的挑战。目前我国的机械制造业与发达国家相比，其技术已经落后很多，再加上资金的不足，资源也十分短缺，以及我国机械制造业的管理体制方面也存在着不少的问题，使得我国的机械制造业想要赶上世界机械制造业的先进水平十分的困难。随着我国的改革不断的深入，对外开放的政策也越来越广，这也给我国的机械制造业带来了前所未有的机遇。当今的世界机械制造业的格局已经发生了重大的变化，世界的经济中心也渐渐的向亚洲转移，制造业的产品结构和生产模式也在不断的变化之中。这一切的一切都给我国的机械制造业的发展带来的难得的发展机遇。机遇是需要我们去把握的，因此，对于当前机械制造业发展的大好时机，我们应该把握机遇，深化改革，使得我国的机械制造业能够迅速的发展企业，赶上世界先进的机械制造业的技术水平。

　　对于我国的机械制造业来说，想要做好机械制造业就必须先打好基础，而机械制造业的基础即为基础自动化。但目前我国的制造企业的加工中心不管是在数量上还是在利用率上都十分的低下。可编程控制器的使用没有广泛的在国内扩散开来，工业机器人的使用来十分的局限。由此可以看出我国的机械制造业的发展还十分的缓慢，与发达国家相比仍然有很大的差距，所以我们应当立足于我国的实际发展情况，在学习先进机械制造业技术的同时还要在国内打好基础，做好基础工作。

　　目前先进的制造技术尤其强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、以及新材料技术等等先进的技术，这些先进技术不管是在产品设计还是在产品制造或者组织管理等方面都有着十分广泛的应用。这些先进技术所带来的不仅仅是技术上的优势，同时还大大增加的企业的制造效率，使得企业在产品从设计到销售后的售后服务这一系列的生产线上与其它没有先进技术的企业拉开了很大的差距。而机械制造技术正是由于与如今各种高新技术成果向融合，使得制造技术能够驾驭整个产品的生产过程的系统工程。

　　对于先进制造技术的应用目的是提高企业竞争与促进国家经济和综合实力的增长。因此，先进的制造技术并不仅仅是局限于制造业的本身，它还涉及到产品的工艺设计、市场调研以及售后服务等等一系列的过程，因此，可以说机械制造技术是一个综合性的技术，它将各种产品的出产过程结合成了一个有机的整体。使得制造业的综合经济效益以及社会效益能够得到一个有效的提升。

　　在激烈的市场竞争中，想要脱颖而出就必须抓住市场竞争的核心。而市场竞争的核心为生产力的提高。而随着世界全球化进程的不断发展，市场竞争矛盾的核心已经转变为时间、成本以及质量这三个要素之间的矛盾。而当前先进的机械制造技术使得时间、成本以及质量这三个矛盾要素有机的结合起来，使得这三个矛盾要素达到了统一。这也将机械制造技术的优势体现无余。因此，目前对于机械制造技术的发展必须下一番功夫，只有将机械制造技术提高了，才能够在世界大市场的竞争中获得一定的优势。

　　自市场全球化以来，发达国家对于市场的竞争愈发的激烈，他们通过各种手段来争夺市场 ，倾销产品，输出资本，使得他们能够在市场中站稳脚跟，因此，想要在这个激烈的市场中站稳脚跟，就必须让这个国家的机械制造技术具有世界先进的水平，能够支持这个国家制造业在全球市场的竞争力。而机械制造技术是现代技术的基础，因而我们应当将机械制造技术与现代的各种高新技术相结合，形成一个有明确范畴的新的技术领域。

　　随着信息技术的不断变革，机械制造业的管理方法与思想也发生了根本性的变化，企业的组织形式也发生的一定的变化，而这些变化主要发生在一些跨国的公司，他们将之融合在公司管理系统中，并逐渐形成了一个新型的全球化方式发展下去。这个变化的主要思想是；通过利用别国的生产设施与技术，在自己的公司中生产出最终的产品，并进行全球销售。机械制造业公司通过在全球范围内建立零部件的加工点，形成一个全球的加工网络，并将所有加工点的零件聚合到一处进行产品的总装和营销。目前，原材料的调配、零部件采购全球化已经形成了一个新的趋势，世界机械制造业的发展方向也逐渐向这个方面靠拢。

　　目前的机械制造业在未来的发展中，有四种发展趋势，这四种发展趋势会对其它方面产生重大的影响。

　　（1）机械制造业及时的融合。机械制造业涉及很多领域，而其中的一些领域中，电子控制以及软件技术的地位逐渐上升到与机械工程相等。而电子控制以及软件技术在某些公司中的产值已经能够与机械制造工程相等，与机械制造业三分天下，因而对于这两个方面，我们也应该付出足够的重视，使其能够得到足够的发展空间，其发展潜力很大。

　　（2）机械制造业服务性思维。机械制造业的生产已经不像过去那样局限的按照固定规格来生产产品，目前的制造企业开始按照用户的要求来生产产品，这样能够满足用户的个性化需求，并增加客户对于企业制造产品的好感度，从而提高企业的整体效益。

　　（3）机械制造业全球化产品的开发。企业产品在开发时，应能够结合市面上所开放的公共平台中的需求以及社会资源的多寡。通过对全球需求的调查来进行产品开发，只有针对性的产品开发才能够获得大众的认可，使企业得到较好的效益。

　　（4）机械制造业的更新生产策略。我国想要适应当前激烈的市场竞争，将我国的机械产品推向国际市场，就必须对机械制造业有一个新的认识，认清当前机械制造业的发展方向、发展趋势以及我国机械制造业所应该掌握的高新技术，并将之作为我国机械制造业在今后一段时间的发展方向，努力追赶世界先进机械制造业水平。

　　我国的机械制造技术与发达国家的先进机械制造技术还有着一定的差距，因此，我们要努力发展我国的机械制造技术，使得我国的机械制造技术能够赶上先进的制造技术，让我国的现代制造业能够与世界发达国家站在同等的位置。

　　[1] 武永利,袁溟,武美萍.机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用[J]. 机械制造与自动化. 2003(01)

　　机械制造是蒸汽时代就已经开始，到了21世纪，它已经成为了任何一个国家发展的必要条件。先进制造技术是在制造技术基础上的发展和升华，在这之后既保留了传统制造技术的精华，又吸收利用了这种高科技，将这两方面的优势杂糅在一起，形成了更加先进的技术，快速的参与到了各项产品生产及其他环节，大大提高了产品在生产、销售、售后等方面的效率。先进制造技术具有极其明确的范畴，是21世纪最需要、最渴求的技术。

　　先进制造技术涉及的范围不仅仅局限于生产过程，它还包含了产品的设计和研发、施工工艺的设计、产品在生产、加工制造、售后维护维修等。它主要是应对于一些具有寿命周期的产品。先进制造技术的使用，其直接的就会体现在生产效率的提高和产品质量的提高。应用先进制造技术对于我国的国家经济发展有着明显的实际效果，它不仅仅提高了企业的综合实力，还促进了我国综合国力的增长。

　　目前的先进制造技术主要应用了以下的先进技术：计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务。先进制造技术是在吸收各种高新科技的基础上不断发展的，它是与时俱进的技术，驾驭了生产过程的物质流、能量流和信息流，是一个先进系统工程。

　　“地球村”概念的出现，使得全世界的经济有了多重的一体化，全球化市场的发展，以前相对封闭的经济活动变得多种多样，不再局限于一域的经济市场，使得各个国家在争夺市场方面有着空前的激烈性，发达国家不断向外输出资本和工厂，世界市场呈现出寸土必争的盛况，而先进制造技术的产生正是顺应这一时代的需求而产生。国家自身先进制造技术的水平，在一定程度上表现出了该国在国际市场竞争中的地位。

　　在以前产品制造技术不发的时期，往往一种热销产品的上市，都会引来很多相似产品的出现，而这时的竞争主要指向生产率的提高上。而在先进制造技术出现后，制造业不仅仅是简单的生产过程，这之中的竞争已经从提高生产率水平转化到产品生产的成本、质量和时间上。先进制造技术正是利用这三方面的合理统一，从而达到了提高市场竞争力的目的。

　　改革开放30年已经过去，在这30年里，我国已经成为了世界上最大的制造业国家，中国制造在各个我家都拥有相当大的份额。这一成果是我国的先进制造技术不断发展的结果。我国制造业的发展可以用腾飞来形容，可是与发达国家相比，差距已然是巨大的。

　　2.1 管理方面。发达国家的制造业普遍采用了办公自动化管理，计算机的应用早已应用到了管理体制和生产过程的各个环节。而准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术应用，又在思想形态上占据了先进性。而我国计算机辅助管理也仅仅应用到少数企业的个别部分，大多数的企业仍然是采用的经验管理模式。

　　2.2 设计方面。在工业发达的国家，制造业的设计数据和工作准则都在不断的更新中，在很多大型企业中都已经使用了无图纸设计和生产模式，而在我国普遍的CAD/CAM技术利用率较低。

　　2.3 制造工艺方面。制造工艺需要有高精的制造工艺，发达国家在这方面都已经采取了高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。这些技术在我国的使用率很低，还有一些技术是在开发中，还没有及时掌握，因此，我国的制造工艺和发达工业国家还有很大的差距。

　　3.1 全球化。第一，是国内的制造业已经受到了国际制造业的猛烈冲击，他们不仅仅是争夺国际市场，还进一步的进驻国内市场，这对我国的制造业是一个严峻的挑战。这一现实情况逼迫的我国制造业要适应生存法则--优胜劣汰。国内的很多中小企业都在这一场没有硝烟的战争中纷纷落败，也有一些优秀的企业在这之中凸显出来。第二，今网络通讯技术已经深入到了企业的各个方面，这一技术给企业带来了合作的同时，又进一步计划了国际市场的竞争。这两个因素已经大力的带动了制造业的全球化。

　　3.2 网络化。这个社会的网络化已经深入到了人们的日常生活，迅速的网络化水平，给企业带来的是更加活性化的发展。企业的产品设计、生产资料、市场拓展和产品销售都可以跨区域和跨国界的进行。而网络通讯技术的发展，使得企业间的信息交流、技术交流更加的便利，这不仅仅方面的企业的进一步发展，又为企业的发展提供了发展的推动作用。

　　3.3 虚拟化。虚拟技术是指模拟生产过程和生产产品的技术，这可以检验生产过程的合理性和制造过程的效率。虚拟化主要都是运用计算机的仿真软件来模拟现实的生产，用这一技术可以在进行产品生产之前来检验产品的质量，保证产品制造的准确性，及时避免不必要的错误。

　　3.4 自动化。自动化的发展是顺应时代的必然，制造业自动化发展的未来趋势是在制造业环节中高度智能化、自动化、网络化、虚拟化、绿色化。

　　3.5 绿色化。绿色化是针对近年来兴起的可持续发展观衍生的发展趋势，对生产模式进行总结，就是在设计、生产、材料、工艺、包装以及管理等各个环节都实现绿色工艺，在循环环节也能够积极回收再次使用。绿色制造是工业生产对环境伤害最小的生产模式，也使资源的有效利用率臻至最大。

　　先进制造技术在一个国家的发展过程中占据这非常重要的位置，是衡量一个国家现代化的重要标志，也是在国际竞争中能否占据有利位置的重要因素。我国在走过30多年的改革开放后，我们的制造业已经到了一个需要质变的阶段，先进制造技术的运用已经成为了我国制造业的软肋，只有紧跟国际先进制造技术，努力学习，积极的应用到实处，才能引起制造业的质变，才能缩短和发达国家的差距，才能在时下激烈的市场竞争中占据一席之地，才能使我国的现代化更上一层楼。综上所述，发展先进制造技术刻不容缓，需要我们必须有紧迫意识，加快发展先进制造技术的脚步。

　　机械制造范畴以内的自动化，包含产出流程特有的自动属性、制造成效的提升、耗费成本的限缩。现代时段的机械制造，凸显出一体化态势下的综合特性。伴随科技延展，惯常提到的机械技术，也提升了原有的精密层级，接纳了高度自动这一总体趋势。只有明确现有的技术发展水平，才能经由不断摸索，明晰这一行业的真正走向，创设最优的管控方案。

　　依凭既有的先进技术，促动行业范畴以内的竞争提升，助推经济成效的渐渐提升。机械制造关联着的行业，不仅包含细分出来的制造流程，还包含接续的市场查验、产出品特有的设定流程、开发及售卖这样的流程、精细特性的售后服务。把带有综合特性的完备流程，归整成同一整体，依循集中开发这一路径去进展。这样做，助推了一体态势下的实效提升，创设最佳情形下的自动化成效。

　　促动产出成效的提升，不能脱离平日以内的市场竞争。经济市场化这一历程以内，全球范畴内的一体化，凸显了速率提快的总倾向。上世纪末这一时段内，制造业潜藏着的竞争矛盾，整合了产出成效、耗费掉的产出时间、耗费掉的成本及预设的质量层级。有着先进特性的制造业，建构在高效这样的根基之上，兼顾制备出来的产品质地及耗费掉的产出成本。剧烈竞争的态势下，自动化特性的制造手段，才能占到最优比值。

　　现代时段的机械制造，关联着惯常提到的微机技术、有着感应特性的自动技术、信息搜集及接续的信息管控、新材料关联着的开发技术。在这之中，系统架构下的配件开发，被整合在既有的机械制造以内。构件设计及关联着的组织管控、布设的售卖网络、售后时段的服务，都要接纳成熟了的新颖科技。机械制造特有的行业，已经经由单纯的制备及产出，更替成高新技术依托之下的高新产业，融汇了有着完备特性的现代信息。新颖技术的延展，让制造业这一长时段以来的产业，进入新的延展时段之内，自动技术贯穿预设的完整流程。

　　市场竞争促动之下，制造业这一侧重的行业，正渐渐被注重。然而初始时段的起步偏缓，制造依托的基础设施，也凸显出落后的弊病。比对既有的发达国家，机械制造依凭的自动化，还存在偏大差距。

　　机械制造关涉的各类技术，很难提升既有的水准层级。发达国家经由长时段的改造，传统范畴以内的制造工艺，凸显了纯熟的特性；制造业递增的速率，也是很快的。然而，我们制造业惯用的工艺，还带有粗糙的弊病，现代化这一范畴的水准偏低，没能摸索出专门特性的尖端技术。例如：发达国家经由摸索，普及着的激光加工、有着复合特性的加工制备、细微态势下的纳米制造，都已被延展采纳。而有着传统特性的这一行业，仍旧沿用旧有的工艺雏形，缺失了添加进来的高新手段。

　　发达国家经由渐渐的累积，创设了成套特性的完备机制，以便规制平日以内的机械制造。细分出来的分支行业，都可以依循设定好的规制准则。与此同时，企业预设的管控体系，惯常采纳微机管控这一手段：制造系统平常的成效很高，且既有的产出模式，被不断更替。然而，我们既有的制造产业，还没能彻底接纳微机管控特性的新技术；规模偏小的很多企业，处于初始时段的摸索之中。

　　微机协同之下的集成管控、有着自动特性的数控机床、有着柔性特性的制造架构，都应依托自动化这一总倾向，实现平日以内的集成生产，接纳智能管控。规模偏大的这类企业，已经安设了柔性特性的制造架构；但民间范畴以内的很多企业，还惯常依赖手动特性的操作，没能完全更替成自动模式。

　　信息技术的延展，促动了精细水准的升高。微机协同架构下的自动管控，包含固有模式的更替、精益化特有的产出流程。准时化的管控及配件制造，不能脱离如上的自动管控。信息起步偏晚的状态之下，微机管控依托的自动路径，还很难完全接纳。

　　多媒体架构之内的新颖技术，包含广义范畴以内的微机技术、有着互通特性的声像技术。微机声像及互通的通讯整合，就得来了多媒体协同下的自动制造。具体而言，在安设好的微机架构以内，经由声像编辑，创设最佳情形下的构件图例。

　　数控管控这一领域以内，多媒体架构之下的新颖技术，能经由综合辨识及处理，对现场安设着的各类配件、有着通讯特性的产出设备，进行审慎融汇及调试。明辨潜藏着的配件故障，在很短时段内，着力去修复它。多媒体专用特性的这种技术，应安排高层级的数控人员，需要经由平日以内的技术培训，培育出数控领域以内的高端人才。

　　数控系统细分出来的软件偏多，预设的用户界面，又缺失拟定好的同等标准。递增态势下的系统软件，拉大了潜藏着的界面差别，添加了原有的开发耗费，也对选出来的操作者，提出更高层级的水准要求。软件开发依托的这一行业，若能创设同一特性的用户界面，并经由改造，把原初的界面予以限缩并简化，就能缩减耗费掉的开发精力，促动运转速率的提快。简洁特性的操作界面，可以分出图形特有的界面；用户经由工具栏的辨识，直接去点击安设的各类按钮。这样做，就限缩了原有的操作难度。

　　微机运算得来的数值结果，应当经由直观化这一处理，以便促动处理成效的升高。信息的互通交换，是经由拟定好的文字信息；可视化特性的新颖手段，能把存留着的关联文字，替换成直观特性的动画图像。通常来看，可视化范畴内的信息互通，要依凭多媒体，或虚拟样机独有的无纸设计。采纳如上的新颖技巧，能限缩预设的产出周期，维护产出质量。

　　初始时段的自动系统，惯常对简便特性的操作，予以妥善调度，以便促动顺畅的完成。智能特性的新颖体系，建构在微机管控及模拟的根基之上，它能明辨制造中的指引，得出最优特性的指令，并接着去执行。自动化及关涉的智能化，已经凸显出完备结合这样的总倾向：智能化管控出来的多条指令，都能依凭自动化架构内的系统，替换掉平日以内的手动操作。自动智能化特有的进展趋势，是朝向高层级的复杂特性去进展。

　　机械制造依循的衡量指标，包含了侧重特性的精准度及成效。机床配有的硬件构件，正朝向高频这一方向予以进展。例如：多核架构下的CPU、新近制备出来的RISC，都提快了原有的替换速率，不断促动数控特性的机床提升。经由多轴控制特有的新颖程序，能供应多层级的加工选择；多元化态势下的工艺选取，便利了后续时段的制造及管控。

　　机械制造依托的新颖技术，贯穿完备的制造进程。加工制造及接续的产品售卖、售后时段的维修及特有的再生环节，都要依循自动化架构内的各类技术。机械工业细分出来的薄弱环节，就包含了如上的机械加工。机械制造的延展，应跟紧自动范畴内的技术进程，不断更替旧有的制造方式，助推质量层级的渐渐提升。

　　[1]张西平.机械制造自动化技术特点与发展趋势[J].河南科技，2013（08）.

　　由于现在社会的不断发展，各项事业也处在一个上升的时期。这就在很大的程度上决定了现在社会上机械设备的发展趋势。从根本的角度上来说相应的机械设备的制造和创新会使得现在社会上进行的各项事业在本质上得到一个便利。这也决定了现在社会发展过程中机械设备的创新制造的重要性。而且随着社会上对机械设备的需求不断的提高，这就在很大的程度上导致对机械设备的制造不能局限在过去的制造技术上，而是需要符合现在社会的发展对机械设备的制造做出一定的创新。

　　机械设备的制造与其他行业一样都需要满足现在社会的发展趋势，只有这样才能使得这些机械设备在现在社会上得到合理的运用。总的来说现在社会上进行机械制造与传统的机械制造是有很大的不同的，这是因为在现在社会的发展过程中，机械制造的需求也发生了一些变化，这就对机械设备的制造提出了新的要求。在目前进行相应的机械设备的制造主要有几项特点，这几项特点的存在使得机械设备的制造更加符合现在社会的发展需求。在这里笔者对这几项特点进行详细的描述。第一，在现在社会上使用的机械设备就要于现在社会的发展特点相吻合。在现在社会的发展过程中可以看出现在的社会是以科技信息化发展的社会，这就要求对现在机械设备的制造需要符合现代科技信息化，并把这种科技信息化与机械设备的制造进行一个有机的结合，从根本的角度上实现机械设备的现代化制造。第二，机械设备的制造特点在现在社会的发展过程中是需要符合综合性的特点，这种综合性特点的目标在与使得相应企业能够在综合实例上面有一定的提升，进一步使得我国的经济发展取得进一步的提升。这种情况的出现是要求我国现代化机械设备的制造不应该只注重制造的过程，还需要对整个制造的前后进行充分的考虑。第三，在很大的程度上来说机械的制造是需要有一定的统一性，这种统一性存在很大的程度上会使得在社会经济的不断发展过程中相应的机械制造能符合现在社会上的发展需求。而且在进行相应的机械制造的过程中还需要对现在社会的发展进行详细的分析，使得企业在制造机械设备这一事项能够在社会上占据很大的优势。在这一过程中需要进行解决的问题主要在于在传统意义的基础上的机械设备的产量提升转变为符合现在社会上的实现成本以及质量的提升。这三者之间的关系就需要设计在机械设备制造过程中的统一性。第四，在社会的发展过程中要求相应的机械设备的制造除了能够符合我国社会的发展，还需要在一定的角度上满足世界对机械设备的要求，这种提升会使得我国对外销售的机械设备得到更好的发展，也就是说这样做可以使得我国的经济方面能够达到更良好的发展。而且全球化的机械发展还会使得我国机械设备的生产有一个更加广泛的市场，从而使得我国制造业的发展更加符合现在社会发展的需求。

　　在现阶段的技术条件支持下，现代机械制造技术所取得的发展成效主要体现在柔性制造、虚拟制造、以及敏捷制造这几个方面。现针对上述各类制造技术的发展现状做进一步的分析与说明。

　　首先，对于现代机械制造技术中的柔性制造技术而言，其所指的是：建立在成组技术的基础之上，以常规意义上的数控机床（可以为不同的类型、以及多台台数）以及数控柔性机床指导单位作为中心。柔性制造技术及其应用系统当中，相关装置设备的连接可以通过应用自动化物流系统的方式实现。

　　其次，对于现代机械制造技术中的虚拟制造技术而言，其所指的是：监理在虚拟技术、仿真技术的基础之上，针对机械产品在设计制造全过程中的特点进行建模，以计算机为工具，完成对产品设计制造全过程中的仿真与模拟操作。不但如此，通过对虚拟制造技术的应用，还能够实时的以用户的需求为出发点，对机械制造产品进行合理的修改，提高设计制造的针对性。

　　最后，对于现代机械制造技术中的敏捷技术而言，其所指的是：建立在精神创新、结构管理创新、以及管理人员创新基础之上，所实现的全新机械设计制造技术。结合实践工作经验来看，在引入敏捷性机械设计制造技术的背景下，使得机械产品的生产速度大大提高、生产成本明显降低、生产效率同样得到了合理的优化。与此同时，对于相关企业而言，在敏捷性机械设计制造技术的支持下，使得系统可靠性有所巩固，防止企业出现过多产品库存累积的问题。

　　3.1 现代机械制造技术需要进一步向着虚拟化方向发展：在将虚拟化技术应用于机械制造的过程当中，衡量应用质量的关键在于对计算机仿真技术加以合理且可靠的应用。

　　3.2 现代机械制造技术需要进一步向着绿色化方向发展：在有关现代机械制造技术的应用过程当中，绿色化的体现不单单需要从产品设计、制造、以及使用过程中，对于相关资源能源的节约角度入手，同时还需要从对生态环境的保护角度入手。

　　3.3 现代机械制造技术需要进一步向着一体化方向发展：现代科学技术以及信息化技术发展，使得企业在参与市场竞争行为中的综合竞争实力得到极大的提升。与之相对应的是：企业对于机械产品的需求开始与传统需求不再契合，对于产品个体化、以及多样化特性的发展更为重要。传统意义上的大批量性生产无法满足实际需求，取而代之的是更加小批量、与个体性的生产。

　　在现在社会的发展过程中对相应机械行业的需求也越来越多，这就在很大的程度上决定了我国现在社会上机械行业的发展趋势。总的来说机械行业的发展是需要在发展的过程中对机械设备进行符合现代化的制造。但是在我国现在社会上存在的机械行业的制造相比与其他国家来说还存在一定的弊端，这种弊端的出现就需要对我国现在进行的机械制造进行合理的改善，使其发展的方向更加符合社会的发展，从而进一步为我国的机械制造行业提高良好的机械制造技术。

　　[1]刘唐根.我国现代机械制造技术现状及发展趋势浅析[J].中国高新技术企业，2012（Z3）.

　　[2]田育.现代机械制造业中的刀具失效形式分析[J].价值工程，2011（26）.