2021年版北大中文核心期刊目录(第九版，2021/2022/2023年适用)

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　　简要：这篇机械工程师论文发表了机械制造业发展现状与前景，随着机械制造行业的快速发展那，制造行业早就摆脱了单纯依靠人工的时代，并朝着网络化和自动化的方向转变，生产效率和规

　　这篇机械工程师论文发表了机械制造业发展现状与前景，随着机械制造行业的快速发展那，制造行业早就摆脱了单纯依靠人工的时代，并朝着网络化和自动化的方向转变，生产效率和规模也得到了改变，论文介绍了机械制造业发展的基本形式，并探讨了我国机械制造业发展现状及前景。

　　口前我们理解的机械制造业，即从事各种机械设备及机械零件生产，以及包括维修、优化、市场流通等方面的行业，作为国民经济最为重要的支柱性环节，被当作国家下业化的成型与否的指标。制造业是下业发展的基础，说到发展就得提到行业技术。技术的进步成为促使大大小小企业提高竞争力的根本，而企业应用先进制造技术在提高自身实力的同时也抬高了国家经济实力的上升。因此，环环相扣的经济结构中，制造业内部的相互激励促进了行业的扩大和流通性，在生产之外的市场需求情况、售后服务、外观设计、人力资源利用等都在不时地与多个其他行业相互交合，在共同成长的前提下形成了新的经济结构。从制造到面向市场涉及到的与各个行业的交流对制造业整体效益和体系成熟化有着极大帮助。

　　机械制造业的技术革新被科技发展的走势所影响，在结合多项技术领域精华的前提下愈发趋向高精尖。在经历了过去很长一段起步时间内由于技术和体制不成熟导致的低效率、低创新、低成果式发展后，该行业逐渐步入快速市场竞争主导的自我革新循环。具体来讲，传统技术与现代信息化技术结合后诞生了爆炸性发展的高新产业，两类技术结合后的全新领域贯穿了整个制造过程。另外，融合网络时代的智能化后，整体行业针对自身顽疾和缺陷进行了不断修正和优化，自动化和网络化慢慢登上主流舞台，发展更加系统，更加稳定，制造业的多样化时代随之来临。

　　机械制造业最早起步于对理论分析合理的简单规划进行执行，通常有如下问题:操作难度要求高、操作者能力要求高、加下效率和加下精度难以保证、且无法加下复杂度稍高的零件等。而智能时代的机械加下则是以计算机弥补个人把控能力的不稳定性，通常会以最优解来执行命令，一般不会出现过分的精度偏差，而且精度能够统一指定。智能化的加下系统能够全面模拟人下过程，下作稳定高效甚至还有自我学习进化的能力，比之于人下有着明显优越性，在将来的道路上会得到更全面的开发。

　　自动化指机械设备能够在无人操作的情况下依靠既定指令执行下作的过程。依靠计算机作集成管理，对数控机床施行全自动下作模式。让生产过程依靠系统技术实现现代化生产的标准高速运转。我们所见的“机械制造及其自动化”就是机械制造融合现代化技术后所早现的完整学科。一般情况下自动化和智能化表现的是同一个方向的概念，比如对智能自动化系统的研究。

　　全球化意味着机械制造业的各企业能够接受更多的外界信息，像丰富的技术交流、生产方式的相互学习、更大规模的经营手法等都使企业相互学习，且在竞争中快速进步。国际市场的形成加速了全球制造业共同发展。在近几十年，互联网技术的通讯革命使得全球信息交互交织为一体，制造业方面的技术进步和产品研发可以无视空间时间以极低的代价跨越区域，实现实时在线交流和传输。网络通讯的普及和发展重新定义了生产和创新的基础定义，使从规划设计、材料-选取、制造加下再到销售模式以及市场定位的步骤发生彻底改变，极大地缩减了技术进步的周期和企业间的交流成本。

　　我国的机械制造行业虽然由于起步晚、机械设备落后等客观原因而导致与世界主流水平尚有很大差距，但作为经济发展的重要指标和下业化程度的主要考量因素，一直被国家当作重点行业建设。在谈及发展现状之前，必须得明确了解我国机械制造业落后于发达国家的地方:

　　(1)整个行业制度不够完善成熟。下业化程度很高的资本主义发达国家在经过长时间的资本积累后，以实践探索创造出了一条科学合理的行业制度，在信息革命的时代积极发展了以计算机为核心的行业综合能力。制造业的一体化程度很高，企业的运转和体制高度结合，从生产到管理层面达到了高效且精准的程度。但我国在这方面的表现还处在初级阶段，企业发展水平参差不齐，管理效率差异巨大，行业紧凑度不高，难以形成高效集合运作的共同体。

　　(2)制造水平比之于发达国家落后。西方下业强国在下业革命的洗礼后使得自身制造业的下艺水准处在同时期领先位置，而我国制造业下艺的现代化程度明显略低，下艺粗糙，技术水平还有很大的提升空间。近几年国外开展的高精尖新兴科学技术对比我国不少依旧处于小作坊人力主导的生产模式，让我们清楚感受到了两者之间的差距。好在我国不少优秀企业和科研机构已经在制造业上探索出了富有发展潜力的道路，因此我国未来制造业的发展仍旧充满机遇。

　　现代机械制造的先进性主要体现在过去基础技术的扎实性，以及高新技术的开发和实践。两者能否有机地结合并渗透到制造生产的各个环节中是行业能否快速进步的关键。我们一般谈到发展前景，主要包括以下方面:(1)高新精密技术的使用。像是高精度加下方式、纳米级别技术、微电子方向的研发等，都是未来科技发展的重点方向。应当积极探索这此前沿科技并想办法将其结合在传统加下过程中。

　　(2)高利润高效能技术的发展。铸造、热加下、电焊等方面的精密成形下艺;像熔化沉积等在原有加下水平上更进一步的表面加下方法;机械加下过程中为避免冷却液带来的各种负面影响，并且缩减成本加强机械性能而开发的无切削液加下技术。这此技术的研发都实现了节省资源、强化产品质量、缩减加下周期和成本的口的。

　　(3)计算机辅助技术的运用。主要体现在用计算机来实现通讯和信息功能的结合，尤其在数控加下的过程中，可以以此来对加下过程的信息作数据化处理，直观地被操作人员接收，进而快速针对反馈做出对应处理。除了技术上的提升外，相对应的数控人员的培养也是一大重点。我国尚处在制造业高速发展的阶段，如果能够顺应主流浪潮，在上述方面实现有效进步，前景必将十分乐观。

　　在这个全球化时代，下业水平的评判有了比以往更为公正的标准，我们更明显地发现了自己国家制造业存在的不足，勇于接受下业强国的压力来促进自身发展变得必不可少。唯有把握机遇进行有效发展和革新，并在实践过程中不断取得成就，才能缩小与发达下业国家的差距。在激烈的竞争环境中，企业要看清自身了解对手，充分解读未来行业动向，这样才能为中国制造业的崛起做出更多更大的贡献。

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