机械制造业担负着国民经济的命脉。国家的生产技术水平和经济效益在很大程度上取决于机械制造业[4]。因此机械制造业的发展程度是衡量一个国家工业化程度和国民经济综合实力的重要标志。1949年以来我国的机械制造业得到充分发展，一个比较完整的机械工业体系基本形成。改革开放以来我国的机械制造业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业技术改造，引导企业走科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平以及经济效益都有了很大提高，为繁荣国内市场，扩大出口，推动国民经济的发展起到了巨大作用。

　　“振兴民族”产业的口号兴起之后，国内逐渐打造出一些著名品牌，例如家电里有海尔、海信、TCLຫໍສະໝຸດ Baidu。品牌虽然已经“国产化”，但说到产品的核心部件，却大都来自国外。

　　业内人士认为，我国机械行业存在一个巨大的技术“黑洞”，最突出的表现是对外技术依存度高。近几年来，中国每年用于固定资产的上万亿元设备投资中，60％以上是引进的。作为窗口的国家高新技术产业开发区，也有57％的技术源自国外。

　　把握现代机械制造技术的发展趋势，使我国现代制造业缩小与世界发达国家的机械制造水平，站在世界的前列，引领世界制造业的发展，是我国在机械制造业的历史上也留下浓重的一笔。

　　摘要：机械制造业是国民经济的基础产业，其发达程度体现了一个国家的科学技术和社会生产力发展水平。目前，我国正处于经济发展的关键时期，机械制造业不仅是衡量一个国家发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。本文对我国机械制造业的现状进行分析，并简述了21世纪机械制造业的发展方向。

　　总的说来，我国在机械制造领域与国际水平相比还有相当的差距。传统机械加工方式仍占主导位置。数控机床生产也主要停留在一般水平的机床上，高水平的数控机床主要依靠进口。柔性与集成制造系统停留在研究与一些样板工程上。从整体上讲水平还较低，在先进制造系统与技术的研究上，尚处在跟踪阶段，创新不多，但在具体技术研究中，创新思想还是不少的。遗憾的是，为什么有些是我们首先提出或发明的东西很快被别人超过，首先在国外生产、应用呢?其原因一是整体国力有差距，二是中试支持体系没有形成，只有十分成熟的东西工厂才支持，一些可以申请专利的东西也没有钱去申请国际专利，只能眼睁睁地看着中国人首先提出或发明的东西在国外开花、结果。因而造成我国虽有不少好的学术成果，但整个工业还十分落后。

　　对一些耗资巨大、一时在中国难以大面积推广的技术，如全球制造技术、全部自动化的集成制造系统等，有少数几个样板，作些跟踪研究就可以了。对有些技术却应加大投入力度，如虚拟制造、反向工程、绿色制造、可重组制造等。虚拟制造有利于加快研究、设计、制造、投产进程。反向工程是一种设计与研究方法，对于当今中国，在相当长的一个时期内向国外学习还是一个重要方面，这就增强了反向工程的重要性。绿色制造势在必行，无论从我国的可持续发展、保护人民健康，还是从进入国际市场等方面考虑都要求将绿色制造放到重要位置。可重组制造适合我国国情，应予优先发展。

　　中国的机械制造业除了面临“外敌”之外，自身也存在着诸多问题。曾几何时，企业的进口机械成了宣传的噱头。广东一家食品企业这样炫耀自己：“公司引进多台日本、台湾自动化生产设备，工艺精湛，优异的产品质量赢得了广大消费者的青睐。”

　　这样的例子俯拾皆是。国人也都在潜移默化中接受了这一现实：只有外国进口的生产线和生产设备是可靠的，是产品的保证。

　　2005年3月，全球最大的机械设备制造商——美国卡特彼勒公司以低得“令人意外”的价格收购了山东重工的40％的股份，此后工程机械业中传出，强硬的卡特比勒已制定了庞大的收购计划，目的是“蚕食中国工程机械”。工程机械业中稳居“老大”多年的徐工集团当然是它的既定目标之一。

　　2007年卡特彼勒公司在徐州成立卡特彼勒路面机械徐州工厂，主导产品：压路机、冷铣刨机、沥青混凝土摊铺机、路面冷再生设备／稳定土拌和机等。

　　目的是使中国人的创新和发明首先在国内开花、结果，形成经济效益。国外很多技术创新一开始就是在企业支持下进行的，不存在转产的问题。我国在机械制造技术发展上还存在很多问题，一是企业力量不够雄厚，对企业领导的技术经济考核短期指标多；二是知识没有形成产业，对中间开发的支持体系没有形成，要从体制上解决这些问题。

　　随着金融危机爆发的影响日深，欧、美、日等经济强大的实体均遭受较大的冲击，甚至多年形成的美元主导世界汇率的形势都有所松动[2]。我国促进内需的国家政策正在进一步深入推行，但用工成本增加又成了我国机械制造企业加快发展的障碍，且国外经济不像前几年那么可靠，出口型企业的经营状况日益维艰，矿石等原料涨价等，这些因素等将进一步挤压国内机械制造企业的利润空间。

　　我们制造企业要获得的经济利益必须符合经济发展趋势，承认客观存在的事实和困难。在国际经济环境变幻莫测的今天，我们的机械制造企业视线]。任何企业其经营总是有风险的，就连比·尔盖茨都说“自己永远不知道微软18个月后是否倒闭”这样的话。最稳健的经营尚且有风险，何况是类似与赛车超车般的跨越式发展的企业呢？许多时候国家的政策都不会去专门照顾一个企业或一个行业，这就需要在顺应经济形势发展潮流的情况下我国的机械制造行业要勇于抉择。

　　在科研和生产中信息主要通过测量获得。没有测量，控制就没有依据，就没有产品的质量和自动化，更无从谈智能化。一些尖端技术的发展，测量技术的含量往往在30%以上。本届大会论文涉及测量的约占40%。王大珩院士一再呼吁加速仪器仪表与测量技术的发展。测量技术发展的重要趋势是与信息技术的融合。

　　改革开放以来，我国大量引进技术和技术装备使机械制造业有了长足的发展，但也给人们带来了许多担忧。2006年4月，执我国工程机械行业之牛耳的徐工集团与美国凯雷投资公司的并购计划基本敲定。美国凯雷亚洲投资公司以3.75亿美元收购了徐工集团下属企业——徐州工程机械集团有限公司——85％的股份。虽然6月份由于三一重工的介入使得控股过程出现波折，但这宣告我国很多经济学家所担心的“卡特彼勒通吃中国工程机械行业”的计划暂告一段落。

　　我国的汽车制造业发展了多年，直到现在使用上自己设计的“心脏”的却很少，这让很多汽车业内人士都为之伤神。不过现在已经有几家汽车制造企业开始关注设计自己的发动机。奇瑞是其中之一，它研发成功的ACTECO发动机让中国的汽车也开始赚技术钱了。奇瑞研制的ACTECO发动机获得“2005中国创造奖”。

　　为何市场没有换来必要的技术?专家认为，并不是拿来了车型就等于转让了技术，一些关键的地方还需要学习，还需要有人点拨。但是相当多企业只关注合资，引进等等形式上的东西。仿制而不消化吸收是机械工业步入歧途。除了消化不到位之外，技术壁垒也是中国引进技术的巨大障碍。目前知识产权已经成为包括美国在内的发达国家保持与发展中国家之间差距的一种武器。“欧美发达国家在小心翼翼地保持着与中国技术水平几十年的差距。”

　　在冶金机械中，最近几年我国板、带材生产线上了三、四十条，型材线就更多了，总投入大得惊人，但是这些设备和系统几乎全部来自德国、日本及意大利。例如河北一家大型钢铁(邯郸)厂，冷轧设备来自德国西马克公司，镀锌设备来自意大利达涅利公司。

　　据机械工业联合会的统计，目前工业发达国家新产品贡献率为52％，我国仅为5．9％。在“核心技术方面”具有独立自主知识产权的产品较少，克隆产品较多。这样的结果除了自主创新能力削弱之外，还容易遭到侵权指控。即使出现了自行研制的技术，也很容易被指责为“剽窃”。中国不久前自行研制的“CM海豚”磁悬浮列车还没有试运行，就被德国一些媒体和企业指责为“抄袭了德国磁悬浮技术”。

　　20世纪90年代以来，大型跨国公司纷纷进军杀入国内机械工业市场，主要集中在汽车、电工电器、文化办公设备、仪器仪表、通用机械和工程机械等领域，这几个行业约占机械工业外商直接投资金额的80％。

　　外国投资者的经营策略是：“基本前提是对华投资活动中必须保持其控制权”，当前跨国企业特别热衷于并购我国高成长性行业中的优势企业。

　　低碳经济已经成为时尚流行语，它是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式[1]。从低碳经济概念上来看，低碳经济与机械制造业似乎没有什么必然联系，但是机械制造业的产品遍及人类生产生活的方方面面，它们与低碳经济有着千丝万缕的联系。机械制造业是现代工业的主体，它为国民经济各产业与国防建设提供技术装备、为人民生活提供耐用消费品的国民经济支柱产业。

　　我国的机械制造业企业的信息化建设已经开始启动，并且也具有了一定的效果，但是其应用的规模、深度、范围与发达国家相比仍然存在着很大的差距[3]。为了能够更好的使我国企业尽快的实现产品与产品的升级，有效提高企业的竞争力，我们就必须要加快实施企业的信息化力度，这样才能够在激烈的竞争中处于不败之地。

　　整个工业制造设备的骨干都是外国产品，这暴露了我国工业化的虚弱性。机械制造业是一个国家的脊椎和脊柱，中国今后如果不把腰杆锻炼硬了，挺直了，那么整个经济和国防都是虚弱的。

　　有人在网上发起“中国的机械制造业落后欧美发达国家多少年”的讨论，很多人认为“至少30年的差距”。这种差距尤其表现在发动机上。发动机作为机械的“心脏”，怎么评价它在机械中的重要性都不过分，尤其是对于我国正在大力倡导的汽车制造业而言。

　　机械制造业为人类创造着辉煌的物质文明，是一个国家的立国之本。因此，我们需要关注我国机械制造业的现状和发展。

　　我国有巨大的市场和丰富的劳动力资源,正是这一优势和我国的改革开放政策,促使了世界制造业大规模向中国转移,使目前的我国成为了世界制造业大国。我国的制造业发展是迅速的,但在迅速发展的同时,使我国的制造业也出现了不少问题,我们必须正视这些问题,才能有效的缩短与世界先进制造业的差距