10月10日，记者来到国网河南超高压公司，刚迈入油气水智慧实验室，就被机器人的默契配合所吸引。

　　只见一台移动机器人用“眼睛”扫描装有绝缘油的容器标签，获取检测任务，稳稳地将样品送到数字化检测装备位置处；另一台协作机器人随即完成样品进样，开始自动检测操作，并将生成的检测数据通过网络传至中控系统；检测结束后，还有机器人负责“善后”，将容器送到清洗区。

　　这个最新投运的实验室，由国网河南超高压公司建设，是全国领先、河南首个全自动“油气水智慧实验室”。

　　以前，样本送到实验室后，需要人工贴标签、分拣、检测、抄写结果、上传数据、回收样品瓶、清洗……如今，在云计算、大数据、物联网等技术的“加持”下，这一切都在机器人的操作下完成，实现了检测试验的数字化转型。

　　“目前，实验室可以开展绝缘油、水质样品等10类检测项目的全过程自动化分拣、进样、检测、数据远传、样品瓶回收和清洗。”国网河南超高压公司变电检修中心的赵胜男说，和传统人工检测相比，效率提升了三倍以上。

　　“油气水”检测缘何如此重要？据了解，需要检测的电气设备有很多。比如遍布全省的338台500千伏变压器，它们是变电站的“中枢神经”，庞大的变压器内部，分布着密密麻麻的零部件，零部件周围流动的绝缘油起到了绝缘、散热作用，确保了变压器安全运行。

　　为发现变压器的隐患，就需要定期抽取变压器内的绝缘油，并对绝缘油中的氢气、乙炔等气体含量进行检测，如果气体含量超过规定值，就说明变压器设备存在隐患。因此，通过检测电气设备的“油气水”指标，提前发现电气设备的隐患和问题，可以确保电网安全稳定运行。

　　随着电网快速发展，要满足日益增长的电力设备试验检测需求，需要投入大量的人力、物力和财力。变电检修中心张庆军介绍，早在2021年，他们就有了升级传统实验室的想法，目的是在现有装备和检测技术的基础上，实现数字化、智能化转型。

　　去上海参加完世界人工智能大会后，他们开了眼界，也有了灵感，此后，公司就成立了“试验检测中心”柔性团队。

　　团队实地考察了多个机械臂厂家，了解机械臂性能，钻研机械臂如何与实验室设备融为一体，还先后赴西安交通大学、中国科技大学、华中科技大学等多所高校，请教控制系统技术问题。

　　整个过程中，他们反复讨论机械臂的尺寸、形式、材质，为了一个机械臂动作，就要进行数百次的试验，方案到底修改了多少次，连张庆军都记不清了。

　　好在一切努力都有了形状，这一最新投运的实验室成为了全国领先、河南首个全自动“油气水智慧实验室”。既有效节省了各类资源，又提升了变电设备的检测精准度和效率，确保河南电网安全稳定运行，为新型电力系统下超特高压设备检测的人工替代和仪器数字化转型，提供了河南经验。

　　实际上，王敏带领的“试验检测中心”柔性团队，只是国网河南超高压公司推动企业高质量发展的缩影。

　　今年以来，国网河南超高压公司结合“河南电网主动脉、安全生产主阵地、运维检修主力军”的发展定位和加快建设政治可靠、安全可信的专业化现代设备管理公司发展目标，在做优做强生产管控中心的同时，积极构建“带电作业中心”“无人机机巡中心”“试验检测中心”三个柔性团队，加快复合型人才队伍培养，奋力推动企业高质量发展，不断增强保障大电网安全运行能力。

　　如今，三个柔性团队的成立，大幅提升输变电领域的作业水平，实现了无人机巡检规模化应用，建立了全国领先、全省首个油气水智慧实验室。整个公司面貌焕然一新，全面助力河南电力实现“大而强”目标，更好地服务河南经济社会发展。返回搜狐，查看更多