项目背景及用途：轧辐磨床是造纸、冶金、塑料等行业中不可或缺的大型精密设备。普通机械式轧辐磨床很难达到高精度的轧辐磨削。配有数控系统及精密测量装置的轧辐磨床可实现自动补偿磨削及任意曲面形状的高精度辐形磨削。本技术可用于数控轧辐磨床生产,也可用于对普通机械式轧辐磨床进行数控改造

　　技术原理及工艺流程：通过对轧辐磨床的Z轴、X轴、U轴进行连动控制，实现对所要求的轧辐进行数控磨削；对磨削过的辐面进行全数字化精确测量；在以上两项技术的基础上，进行辐型的补偿磨削；对轧辐磨床各部分功能实行数字化控制。

　　技术指标：1).开发上述数控系统、人机对线).补偿磨削后辐形误差不大于 0. 003mm。

　　随着市场全球化的发展，市场竞争空前激烈，对制造商所生产的 产品不但要求价格低，质量好，而且要求交货时间短，售后服务好，更 要满足用户特殊的需要，即要求产品具有个性化。而传统的数控系统是 一种专用封闭式系统，它越来越不能满足市场发展的需要。新的环境要 求CNC进一步向开放式控制系统转化。工业生产中机床设备的种类很多， 许多机床是直接根据用户的需要设计的。控制器生产企业提供的数控系 统大多是全功能的数控系统，数控中的许多参数都需要根据机床的实际 情况设定。系统要提供设定参数的接口，以供机床制造企业调整和修改。 数控系统提供的全功能，机床制造企业不一定都需要。在这种情况下他 们都希望数控系统具有一定的“开放性”，即具有高度模块化的结构， 可以重新配置、修改、扩充和改装。长期以来数控设备制造企业和机床 制造企业是各自独立开发产品的，数控企业不断丰富系统的功能，但在 数控机床实际应用中，并不一定需要庞大的系统功能支持。另一方面， 机床制造厂和用户有许多经验而这些经验不可能与数控装置的生产厂 共享，很难融入到已有的数控系统中去。

　　技术特点：模块化；标准化；可再次开发；平台无关性；适 应网络操作方式，开方式数控系统应用于各种专业化的数控设备， 如石材机械、木工机械、焊接机器人、组合机床、以及具有特殊功能 的数控机床等等。同时，可进行旧设备的数控化改造。

　　非标批量化生产企业。随着人力成本的不断攀升，非标自动化设 备将越来越多，未来必将产生一定的经济效益和社会效益。

　　大功率高精度电主轴是高档数控机床的心脏，是将机床主轴 与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、 冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部 件，实现电动机与机床主轴的一体化，电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大， 简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统 轴承的几倍。大功率高精度电主轴是高速机床高速加工的基础。 技术特点：1）模块化；2）标准化；3）系列化4）开放性。

　　广泛应用于各种专业化的数控设备，如高档机床、数控石材机械、 数控木工机械、加工机器人、数控组合机床等。同时，可进行旧设备 的数控化改造

　　前期可轻资产运营，边生产边进行固定资产投资。国内数控机床 的产值不断在上升，对电主轴的需求也不断增大，经济效益将在未来 十分显著。

　　项目在国内首次研发出超高强度钢电感应连续加热/二次急冷淬 火/回火处理技术与生产流水线技术，并应用数字化控制技术实现对 生产流水线的全程控制。即在一条流水线上分别对高强度钢分别进行 电感应连续加热、二次急冷淬火和回火处理，使高强度钢在热处理过 程中的微观结构分别按事先设定的路径变化，在不同截面获得不同的 微观结构和力学性能。经过二次急冷热热处理后的高强度钢其强度不 仅从原始的中高强度变为超高强度，而且抗冲击性能得到较大提高， 较好的解决了高强度钢强度、硬度提高与塑性、抗冲击性能变化之间 的矛盾，从而获得综合性能优异的超高强度产品。目前项目技术已开发出汽车防撞杆等不同系列产品。

　　项目技术主要应用于汽车、工程机械、海洋机械等行业超高强度 零部件的生产。

　　目前汽车、工程机械、海洋机械等领域对综合性能优异的超高强度零部件需求大，预期有较好的经济效益和社会效益。

　　高强度钢零部件加工成形难、精度低是目前业界的一个技术瓶颈，本项目研发高强度钢在高温处理、成形加工过程中相变规律及微 观结构变化控制理论和技术，并将研发成果成功的应用于高强度汽车 零部件的生产线，并开发出相关的辅助设备。

　　采用本项目技术生产高强度甚至超高强度汽车零部件，不仅较好地解决高强度钢零部件加工成形难、精度低、产品合格率低等技术问题，而且应用本项目技术生产的高强度汽车零部件强度提高一倍以 上，抗冲击性能提高30%以上，实现汽车零部件产品综合品质的提升 和汽车轻量化。目前项目技术已开发出汽车翼子板、车门钗链、汽车 电机盖、挖掘机铲斗等不同系列产品。

　　项目技术主要应用于汽车、工程机械等行业超高强度、高精密度 的零部件生产。

　　目前汽车、工程机械、海洋机械等领域对高精密超高强度零部件需求大，预期有较好的经济效益和社会效盆。

　　针对目前市场注塑、微注塑市场存在的产品精度低、表面质量差、 微型产品力学性能低、注塑后须进行表面处理等问题，项目开发出动 态变模温注塑模具、蒸汽加热动态变模温温控系统、电加热动态变模 温温控系统及注塑生产线，并应用于生产实际，较好的解决了行业对 高品质塑料注塑产品的需求。项目已开发的主要产品有超薄偏光镜 片、军用高强度镜片、液晶显示器面板、医用超薄高光抗菌板材、微 型齿轮等多款产品。

　　项目技术主要应用于微机电系统、医疗、镜片等行业高精密、微 型超薄塑件的高品质产品的生产。

　　目前市场对高精密、超薄、高光、微型塑料零部件需求大，预期 有较好的经济效益和社会效益。