自从改革开放以来，我国不断加强工业化建设，制造出各种功能的机械设备。作为我国主要的工业，机械制造业能促进工农业的迅速发展。作为机械制造中必不可少的技术，我国很多机械制造企业都采用了自动化技术，该技术已经成为现代化工业的标志。我国的机械制造行业起步较晚，和西方发达国家的机械制造水平相比，还有很大差距，为了弥补这种技术差距，应该在机械制造中迅速应用自动化技术。

　　机械设计制造及自动化专业，主要以机械设计制造为主，具有机械设计、自动化管理这两方面的知识。机械制造与自动化技术在我国各领域应用十分广泛，社会迫切需要大量的机械自动化人才。只有高素质的机械自动化人才，才能够有效推动企业科技的进步，促进我国经济的迅速发展。

　　机械设计制造及自动化技术，是以计算机网络技术为主，利用各种软件、硬件系统，对各种金属材料进行剪切，使工件的可靠性、体积、能耗满足工业使用标准。机械制造与自动化以计算机软件系统为主，对各种机械操作、数据库、应用软件进行控制，完成机械设计制造功能，是提高机械制造效率的有效途径。

　　在工业化程度较高的发达国家里，机械设计制造的信息化程度较高，大多数的设计、制造、生产工作，都是通过计算机系统完成的。在这些国家的工业生产活动中，都广泛地应用了计算机技术，使工业生产的效率迅速提高。而我国机械加工企业的信息化建设工作不够完善，很多企业的机械设计工作都采用经验管理的方式，并没有科学的理论依据。我国企业的机械设计工作采用人工管理的方式，不仅管理效率低下，而且还很难以保障机械设计加工的精度。

　　我国机械加工及自动化技术的起步时间较晚，和美国、日本、德国、英国等发达国家相比，机械设计、制造技术明显落后。国外的机械设计制造技术已经逐渐成熟，而我国的机械加工技术则处于萌芽阶段。我国很多机械制造企业热衷于借鉴国外先进经验，对自主创新缺乏热情，不注重开发新技术，使我国缺乏自主知识产权。我国高等院校的机械设计制造及自动化专业的教学也存在很大问题，只会对学生进行理论教学，不注重培养学生的创新能力，这也是我国机械设计制造技术落后的主要原因。

　　由于我国机械制造企业缺乏自主创新意识，只会沿用国外先进的机械加工、制造工艺，这就使我国机械产品的科技含量降低。很多国内机械产品中存在质量问题，而机械企业并不愿意积极地解决这些问题，使我国机械产品的质量越来越差。这才导致消费者宁愿购买国外进口机械设备，也不愿意购买国产化的机械产品。

　　机械设计制造工业是我国的支柱产业，是促进经济发展，改善人民生活质量的必然途径。然而很多机械科技研究人员却没有足够的创新意识，这才使国外机械产品不断挤占我国消费市场[1]。近年来，日本、德国、美国的汽车在我国销售量不断增加，给国产汽车的发展造成很大影响，正是因为国内科研专家缺乏创新精神，国民才对国产机械设备失去信心。

　　由于我国机械制造行业起步时间较短，我国关于机械制造的相关政策法规还不够全面，对机械企业的支持力度不够。相关部门对机械企业不够重视，不能够及时地扶持帮助机械企业，使机械加工难以渡过资金、技术难关。政府部门不注重宣传机械加工企业的重要性，导致机械加工企业人才越来越匮乏。在很多私营经济企业发展的初始阶段，常常会因为缺乏资金而导致企业生产陷入困境。这时候我国政府就应该制定相关政策，鼓励银行对私营机械企业放宽贷款政策限制，通过提供及时的经济援助，来帮助机械企业迅速扩大生产规模。

　　随着计算机网络技术的迅速发展，该技术在我国很多机械企业中得到了广泛应用。计算机技术能够大大提高机械制造的精度，使机械企业的生产效率迅速提高。在机械制造过程中应用计算机技术，能够使机械设计具有更高的智能化水平。除此之外，机械制造的智能化发展趋势还包括生理学、心理学、运筹学的运用，未来的机械设计制造将会融入多学科知识。智能化的机械设备将会拥有和人一样的智力水平，能够进行简单的判断，使机械加工中错误的操作减少。

　　在机械制造领域，组装一部完整的机械设备，需要很多生产厂家的共同参与。由于设备组件都拥有不同的自动化生产厂家，想要对其进行模块化管理是非常困难的。为了解决这一问题，应该在机械制造过程中，设计生产很多标准接口，比如电气接口、机械接口、环境接口等，这些接口能够完善设备的功能。

　　在研制动力设备的时候，常常会将发动机、减速机功能融为一体。在研制检测设备的时候，通常还要研制质量识别设备。在研制测距设备的时候，还应为其增添图像处理功能[2]。通过这种方法，不仅能够使原设备的功能更加完善，还有利于扩大新产品的生产规模，促进机械制造企业的模块化发展趋势。

　　在计算机网络时代，机械制造企业想要更好地发展，就应该充分利用网络技术。网络化已经成为机械设计制造发展的必然趋势，将促进机械设计制造工业更好地利用信息资源。通过将远程网络技术、网络监测技术运用在机械制造过程中，能够增强信息利用能力、监测能力，使我国的机械制造技术更加先进，更加科学。网络化的发展趋势，还为机械加工系统增加了很多功能，让人们可以享受到高科技网络的便利性。

　　自从微电子技术诞生以来，机械制造行业的微型化发展趋势就越来越明显。微电子机械设备，已经成为时展的必然方向。微电子机械是指体积小于一平方厘米的机械设备，该设备具有轻巧灵活、便于携带的优点[3]。国外的微电子机械设备种类繁多，功能优良，我国也在抓紧研发微电子机械设备，争取尽快消除与国外的技术差距。目前我国的微电子机械设备已经在国防军事、生物医疗、科学研究等领域得到广泛应用，并取得了很好的应用效果。

　　如果继续制造企业不具备环保意识，不仅会造成环境污染，而且还会消耗大量原材料。

　　企业生产的环保理念能有效地节约原材料，提高企业生产制造的效率，实现绿色低碳的精细化生产。在机械设计制造行业的发展历程中，必须注重节约生产资源，要最大限度地降低对环境的污染。对于机械制造企业来说，改变落后的生产模式，采用先进的自动化生产方式，将会为企业节约大量的原材料。机械制造企业还应该注意回收废旧资源，要具有资源循环利用的意识，只有这样才能降低企业的生产成本，促进环保化的发展趋势。

　　机械制造行业作为国民经济的支柱产业，对促进社会经济发展，改善人民生活质量有着巨大的作用。机械制造自动化生产已经成为机械企业发展的必然趋势，是提高企业生产效率的有效途径。然而我国机械制造业却有很多问题，比如信息化程度较低、机械技术研究工作起步时间晚、机械制造技术相对落后等。为了更好地发展我国的机械制造技术，应该重点发展机械制造的智能化、模块化、网络化、微型化、环保化等功能，使我国的机械制造技术更加先进。

　　[1]冉明.机械设计制造及自动化的为了发展趋势初探[J].电子科技与信息工程，2011（10）.

　　[2]马红梅.机械设计制造及其自动化发展方向分析[J].漯河职业学院学报，2014（05）.

　　【关键词】国民经济；发展水平；机械制造工业；创新；大型机械；国际化；程度

　　在上文摘要中我们已经了解到，我国机械制造工业在经过改革开放的发展后，已经取得了突出成就，从整体上来看我国的机械制造工业发展形势一片良好，但是从发展细节上来看，还存在着大量的缺陷。我们知道，机械制造工业是一个国家经济发展的重要组成部分之一，它是国民经济发展所需的技术装备的提供者。反过来说，如果一个国家没有一个完整的机械制造工业体系那么就很难再国际化发展中立足，所以，机械制造工业的发展水平是评判一个国家经济发展水平的主要标志之一。那么机械制造工业具体指的是什么呢，它最具科学的定义是指从事各种动力机械，起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械，机床、工具、仪器、仪表，及其他机械设备等生产的工业部门。本文就是通过对我国机械制造业目前的发展背景及发展现状，进行了系统的探究，并提出了一些应对我国机械制造工业发展现状的措施，希望可以为我国机械制造工业发展奉献出一份自己的力量，下面我们就来详细了解下。

　　（1）在前言中我们已经初步了解了机械制造工业的含义及它在国民经济发展中的重要性，即 机械工业又称机器制造业，它作为其他经济部门的生产手段决定着一切经济部门的发展水平，因此，一个国家工业化程度如何，机械工业的发展水平成为其重要标志之一。所有，我们作为与机械制造工业有关的工作人员一定要认清我国目前机械制造工作的发展现状，并通过改革与创新，才能保证我国机械制造工厂持续快速稳定健康的发展。下面我们就来详细探析下我国机械制造工业的发展现状及在发展中存在的问题。第一，从我国实行改革开放以来的几十年之间，我国机械制造工业部门根据我国经济的发展需要及国际市场的发展需要，通过引进、吸收、消化外国的机械制造工业的先进技术和经验并和国内的相关技术进行融合，推进了我国机械制造工业的技术改造，并经过改革开放后几十年的发展，我国机械制造工业无论是从生产技术上、还是从生产的产品质量上都发生了翻天覆地的显著变化，而我国机械制造工业不断的发展与完善就为繁荣我国国内市场，推动进出口贸易做出了重要的贡献。尤其是在进入新世纪后，我国机械制造工业又经过一系列的技术改造与创新，在国际市场中得到了快速的发展，据统计在全球所有销售和使用的工业产品中，已有相当大的一部分打上了中国制造的标志，从中，我们就直接可以看出我国机械制造工业的发展速度非常迅猛。但这只是我们看到了我国机械制造工业发展的良好形势，下面我们就来说说我国机械制造工业发展中存在的缺陷及问题。

　　（2）第一，就是我国机械制造工业的产业发展结构不够合理与完善，这主要是我国历史发展背景所决定的，虽然在改革开放后对机械制造工业的产业结构有所调整，使其更具完善，但是调整的还不够彻底。这主要表现在，机械制造业的中低机械产品生产过量，而高端产品却共不用求，而且机械制造工业分布地点也不够均匀，即东部沿海地区和南方地区比较密集，而中西部地区却很分散。其次，就是加工制造业的比重过大，现代制造服务业的比重过低等。

　　第二，就是我国机械制造工业的自主创新能力较差及发展方式过于落后，在我国目前存在这样一个现象，即我国每年需要进口大量的高端机械产品。这主要就是我国机械制造企业对科学研究的不够重视，指注重引进，而不注重创新。其次，就是由于受到我国地域、人口等因素的影响，在机械制造工业发展的华丽外表下，并不能掩盖其以粗放发展的方式，这主要是因为我国政府部门未能对我国机械制造工业的发展进行有效的宏观跳动，导致同类型机械产业重复建设，区域发展不平衡，核心竞争力弱，经济效益低。

　　首先，我们在机械制造工业发展中要主攻高端产品的发展战略 中国不再做世界的廉价劳动力和简单或小零散产品的加工车间，未来中国的机械发展要向着高端技术产品发起总攻，改变当前高端产品零部件严重依赖进口的现象。要致力于高质量、高精度、高品质的精品开发，解决传统产品定位低的特点，努力打造中国机械产品的国际化品牌，提升其市场形象，增强其世界同类产品的竞争力。借助国内的优势资源，发展特色和优势产业，在此基础上实现技术向国际化的更高水平迈进。

　　第二，我们要对我国机械制造工业进行创新式驱动战略。这主要是应对我国传统的机械工业理念多从资源与能源的开发、利用进行工业技术改革与发展，这种理念严重束缚了现代科技在机械工业发展中的应用和拓展，创新驱动战略，的提出，要求十二五期间，机械工业要更加尊重科技创新、更加依赖管理体制改革，更加重视专业人才培养等内容，鼓励增加机械产品的资金支持，不断加强行业体系的创新建设，依靠人的智慧和现代科技手段推进机械工业的本质发展。

　　最后，就是对我国机械制造工业实施绿色发展为先战略。绿色代表健康，当前社会发展要求不以损坏环境为代价，因此提出节能减排和环境友好等口号，这是国际社会的同一目标。绿色为先战略，一方面要求机械工业本身在生产过程中重视环境保护，最大程度地做到节能减排效果；另一方面要求机械工业研发制造的产品在使用中能实现环境保护和节能减排目标，坚持走绿色制造和循环经济的新型工业化道路。

　　综上所述，我们作为与机械制造工业有关的工作人员，我们要用清醒的头脑去认清我国目前机械制造工业发展中存在的不足，之后再根据发展中存在的不足，通过合理有效的研究后，对我国机械制造工业进行不断的创新，这样才能保证我国机械制造业快速、稳定、健康的发展。

　　将自动化技术应用在机械生产制造中，可有效提高机械制造业的生产力及产品质量，大幅缩短产品生产周期，还能减轻人工劳动强度，节约生产成本，显著提升机械制造企业的经济效益。同事机械自动化在带动相关技术的发展、促进产品更新速度、改善工人劳动环境等方面也具有深远的影响[1]。

　　实现机械自动化的理论基础是控制理论[2]。根据被控对象的特性与其所处环境的变化，能动地通过信息反馈作用施加控制作用给被控对象，从而使系统按预设功能运行。控制理论为解决当今许多具有挑战性的社会生产与科技研究问题发挥了重要作用，是实现自动化控制的理论基础，其发展及应用将彻底改变人类传统的生产、生存、生活和管理模式。机械自动化技术的应用主要体现在以下方面。

　　包括计算机辅助设计、工艺辅助设计、辅助制造以及产品数据库系统管理等。计算机辅助设计是指通过计算机的图形设计软件及设备，辅助工程师进行机械部件及构造的设计工作；工艺辅助设计是建立计算机辅助设计和辅助制造两者之间的连接，对生产工艺效率进行提高和优化，使其标准化程度不断增加；辅助制造是在产品生产过程或工艺系统中通过采用计算机的数值控制技术（通常称数控技术）达到控制生产的目的；产品数据库系统管理是对计算机设计、生产制造过程中出现的数据信息进行系统化管理。

　　物资供输自动化管理可将机械制造系统中所需的各种原材料或成品输送到预定的相应位置，是自动化机械制造过程中不可缺少的细分系统。通常情况下，自动化物资供输管理系统主要包括单机自动装置、自动输送设备、自动化软件系统组件等。

　　自动化的机械制造加工系统，可以自动持续进行重复工序的循环，同时还可以自动装卸机械组件。在机械制造中采用自动化生产加工系统，可以全面代替人员体力劳动，减少机械生产加工过程中由于人为操作失误等因素而存在的几率，大幅提升产品的质量和品质。

　　设备装配自动化是将特定规格、形状的机械零配件按照设计预定的技术要求，通过搬运、组装、调试、试验、验收等步骤，自动组装为一套能够进行生产制造的工艺流水线。设备装配是机械制造生产过程中的重要环节，自动化设备装配系统取代了以往依靠人工循环复杂操作进行的装配工作，能够有效提高机械生产的效率和产品质量，是现代化机械制造中的一项重要技术应用。

　　随着现代科学技术水平的不断发展和提高，各种新型材料和部件、以及有特殊功能要求的新型复杂加工设备不断被应用到机械制造业中，使产品的检测技术和工作难度也不断增大，传统依靠人工直接检测的方法已经不能满足现代化高精度工艺水平的产品检测要求，所以，自动化检测技术必然被引入到机械制造中，现在应用相对较多的技术主要包括基于时序、电流信号、人工神经网络对刀具、组件磨损状态的识别检测，以及多判断系统的智能设备诊断技术等。

　　当前，我国机械制造自动化技术正不断向着高度集成化、智能化，以及虚拟化[3]方向发展，且自动化技术的应用与计算机辅助设计、集成制造、辅助管理等理念紧密联系，为机械制造业将来的发展提供了完备的技术支持和保障。

　　在机械制造中采用计算机集成技术，是21世纪机械制造企业的主要生产方式。信息自动化集成系统作为一个由若干个相互关联的细分系统组成的整体，通常情况下可将其划分为工程设计信息分系统、自动化制造分系统，自动化管理信息分系统，以及质量信息分系统组成。

　　智能化机械制造系统可以理解为由智能化机械和机械工程专家共同组成的人机一体化机械制造智能系统，该智能系统在机械生产制造过程中能进行相应的智能化人机交互活动，如逻辑分析推理、命题判断、工艺构思等。在智能化系统中“机械智能”主要体现在该系统具有良好的工作界面，在生产制造过程中能够进行充分的人机交流互动。在机械设计和生产过程中，采用模块化方法，使之具有较大的可协调性和适应性能；对于生产人员，智能化制造强调安全和高效；对于企业或社会，提倡充分协作与合理竞争；对于环境，要求作到无污染，节约能源和资源，以及对废品的充分回收利用。

　　虚拟化制造技术主要包含控制理论、计算机技术、多媒体技术、信息管理、人工智能、以及现代制造工艺等新技术，并以计算机仿真模拟分析技术为基础，形成的一项由多学科综合化的系统技术。机械制造中应用的虚拟制造技术，其利用计算机仿真技术和信息技术对现实中的机械制造活动的全过程状态进行全面的仿真模拟分析，以提前获知实际制造过程中可能出现的问题，在实际生产前以采取相应的技术预防措施，从而达到新产品的生产制造一次性成功。虚拟化制造的应用，可有效降低生产成本、缩短产品开发周期，大幅增强了企业在行业领域中的竞争力。

　　总体来说，只有将自动化技术、现代信息技术、系统工程技术、数据库管理技术和传统的制造技术进行有机融合，才是机械制造业在今后的发展方向，即在机械制造中实现全面的自动化；另一方面，机械制造中应用的自动化技术，其系统必须是充分开放和可控的[4]，应能够随时根据生产状况的变化实时获取信息并进行必要的分析处理以及调整控制，确保机械生产的整条流水线持续正常运转。

　　[1]李涛.试论我国机械自动化技术应用与发展[J].才智，2008(20).

　　[2]杨建平，刘艳玲.自动化技术在机械应用中的发展研究[J].中小企业管理与科技，2008(1).

　　近年来，虚拟技术在机械工程设计当中取得了广泛的应用和发展，这是由于知识经济时代对产品提出了低成本、快速度、高品质等一系列要求。相关数据指出，虚拟制造技术在帮助企业提升机械产品质量的同时，还可以在很大程度上降低企业的生产成本，从而获取最大化的经济效益。虚拟技术的应用和发展受到了很多人的关注并有着广阔的发展前景。

　　虚拟制造技术(VirtualManufacturing)指的是通过计算机来对模型进行模拟和虚拟分析的一种方式和手段。区别于传统的机械设计技术，现代化的虚拟制造技术在很大程度上避免了传统保守的设计观念和手段。虚拟制造技术实质上是机械制造对计算机的一种反射。在虚拟制造技术的支持下可以在计算机上实现对机械产品的模型设计、性能分析、产品加工等诸多功能。因此，在实际的生产过程当中就不需要再将所有的零部件产品都加工出来，帮助企业对机械产品的经营进行有计划地管理与控制。

　　虚拟技术的虚拟指的是通过计算机语言将现实生产当中的机械制造流程映射出来，其中涉及到很多流程和步骤，主要有模型化、形式化以及计算机化等。建模环节涉及三种模型的建立。第一，生产模型。生产模型可以宏观的划分为动态和静态两种描述。动态描述需要基于系统状态以及需求性质均已知，然后进行全方位的预测和判断。静态描述主要考察的是系统生产的能力和特性。第二，产品模型。该环节的主要工作是对产品的外观特征以及各参数进行具体的描述。第三，工艺模型。这个环节需要在产品的生产过程当中充分联系各工艺参数，从而将现实制造系统映射出来。

　　所谓仿真技术是指通过计算机语言将复杂的机械生产系统进行模型化处理，对其进行模型化和简洁化从而获得最终的系统模型。对于仿真得到的系统模型进行应用分析，便可以实现在虚拟状态下对产品的性能参数进行分析。仿真和实际的生产系统是两个互相独立的系统，他们之间不会产生相互干扰作用，与此同时，仿真系统可以充分地利用计算机的计算能力，从而大大缩短生产过程当中所耗用的时间成本，可以帮助我们最大化地减少人力、物力以及财力的浪费。仿真技术涉及到的环节比较复杂，其中，制造的仿真和加工的仿真是两个互相独立的过程。

　　虚拟制造中的虚拟现实技术是基于计算机图像系统、计算机显示系统以及计算机控制等接口设备，为人类展现出一种沉浸体验的计算机技术。虚拟现实技术主要是为了改善以往使用的传统的计算机交互方式，从而更好地提升计算机的操作性能。此外，虚拟现实技术中的操作者、机器以及人机接口是目前为止最有力的一种仿真形式，极大地便利了人们对虚拟环境的体验，给人以身临其境的感觉。

　　虚拟样机技术的建立和发展离不开分析力学和多刚体动力学，这两门学科是该技术得以快速发展的必要基础条件，虚拟样机技术的核心所在是解决复杂状况下的机械系统建模问题。实际上，虚拟样机软件在对机械系统的运动进行分析计算的时候绝大多数采取的都是带有约束乘子的微分方程。建立该微分方程的基础是假设系统当中构建的自由度是六，对于多余的自由度分别进行限制，从而保证其通用性和适用性。

　　传统意义上的建模是在对机械系统的运动状况进行分析的基础上作出相应的动力分析和计算，因此，该过程当中不可避免的是对图形的分析处理以及相关公式的大量计算。考虑到系统运动的复杂性，所以，图形及其公式处理都是相当繁琐的，这就导致在对图形分析和公式计算的时候很容易出现各种各样的错误。与之相对应的虚拟制造技术当中的建模不需要做这些大量的前期工作，而仅仅需要工作人员将构建的连接方式、基本的物理参数进行输入，然后借助强大的计算机来完成后期的分析和求解，不仅大大减少了工作量还有效提升了设计的精准度。

　　数据处理一直以来都是一个比较繁琐的过程，出来对数据理性的归纳分析以外还必须要求工作人员具备极高的工作素养。虚拟制造技术不仅帮助我们直观的看到运动的整个过程，还可以对机械的性能进行全方位的掌握。

　　目前，虚拟制造技术在现代机械工程设计当中得到了广泛的应用，充分实现了机械工程设计的可视化，有效提升了机械行业的生产效率和水平。虚拟制造技术作为一种全新的技术理念，为今后机械制造业的发展提供了新的思路和方向。此外，虚拟制造技术对现代机械工程设计的强大作用使得其拥有了广阔的发展前景，必将对社会生产生活产生更深远的影响。

　　［1］李锐．虚拟制造技术在现代机械工程设计领域中的应用［J］．河南科技，2013(13)．

　　［2］强军，等．CAD在现代工程设计及虚拟制造中的应用［J］．重庆文理学院学报，2008(4):58～61．

　　［3］吴雄光，等．数字化虚拟制造在制造业的应用［J］．采矿技术，2005(5):29～30．

　　机械自动化技术在机械制造中的应用特征，表现在减少劳动力的参与比例，将人工的操作转换为机械自动化的生产。这样的生产过程，一方面可以减少劳动力的投入，将剩余的劳动力投入创新型项目生产和研究中［3］，另外一方面，许多工艺通过自动化技术自主完成，可以减少人工操作带来的误差，在一定程度上保障了生产精度，从而提升了产品质量。自动化技术应用，既简化了复杂的工艺，也提升了生产效率。自动化技术的更新和升级，对机械制造生产具有促进作用。

　　2.1机械自动化技术管理应用问题目前，中国机械自动化技术应用十分广泛，具有较好的应用前景。但是，其管理应用模式仍存在一定的滞后性［4］。与国外的机械自动化技术应用相比，国内机械工程对其自动化技术的重视程度有限，技术创新不够，管理过程缺乏系统性和科学性，使整体机械自动化技术的更新过慢。因此，我国许多自动化技术仍然处于刚性的自动化阶段，局部形式较为明显，在生产发展上受到限制。2.2机械自动化技术人才培养问题在机械工程自动化人才的管理方面，我国既缺乏对技术人才的有效管理，也缺乏对机械自动化技术人才的培养。目前，我国机械工程自动化技术还处于初级阶段，对此方面技术人才的培养重视度不够，继而造成人才匮乏的现象。另外，在技术人才管理方面，我国更注重理论性人才的培养，这使自动化技术人员理论知识水平较高，但缺乏一定的应用实践能力，制约了技术性人才的发展［5］。从中国机械设计水平角度看，设计水平的滞后，使设计人员的技术水平也没有大幅度的提升。这种现象使我国机械自动化技术在机械制造中的呈封闭状态发展，使生产和技术的平衡性被打破。

　　3.1实现创新科技为导向的技术应用。从机械行业发展现状出发，我国机械行业应当以市场需求为契机，根据企业发展要求，通过技术的引进和技术自主研发，实现科技不断创新，进而实现生产力的发展。在技术引进方面，机械工程企业需要以创新科技为导向，结合传统设备和先进机械自动化应用的不同特点，加大机械自动化技术研发的投资，引进市场与企业线］。在自主研发方面，国家应当以时效性与实际运作为准则，出台相关福利政策，以此鼓励企业对机械自动化的创新研究。3.2利用先进机械加工自动化技术。在机械制造方面，我国还未实现高度自动化，与发达国家相比也存在着较大差距。面对基础技术储备不足，计算机集成制造系统应用范围有限的现状，我国应当结合自身特点，努力吸取国外成熟的技术经验，实现自主知识产权。在机械加工生产中，我国机械工程企业应当利用先进机加设备，降低资源浪费，实现高度自动化和资源经济性。另外，机械自动化的应用应根据不同产品进行优化。在信息化技术的发展下，新一代自动化技术将会向更开放式结构发展，实现控制性能的智能化。3.3注重机械自动化高技术人才培养。注重机械自动化高技术人才培养，就必须加大机械自动化教育体系发展，加强校企合作，培养技术应用型人才。面对我国技能人才缺乏的现状，我国应首先加大对自动化专业人才的教育投入，改变理论性的教育模式，鼓励技术性人才理论与实践的结合，并通过科学理念的培养和管理，保证我国机械自动化人才培养和吸纳工作的顺利进行。在培养应用型人才的过程中，也要注重对技术性人才潜能的挖掘，为实现机械功能自动化技术创新奠定基础，使人才成为推动中国技术革新的重要力量。

　　当代社会科学技术发展背景下，机械自动化技术的应用，已经渗透到社会生产各领域中，具有良好的发展趋势。从生态环境保护的角度看，自动化技术越来越趋向于绿色机械自动化发展，这是全球发展的必然规律。绿色机械自动化，促进了机械制造产业的集约化和绿色化，通过对产业结构的调整，逐渐改变粗放型发展方式，同时将其转变为绿色智能发展方式。

　　本文针对机械自动化技术在机械制造应用中存在的问题及改善对策进行了深入分析，希望本文的研究，能为提升我国的机械自动化技术应用水平提供一份借鉴，使我国自动化技术应用为机械制造业的整体工作效率与质量带来更有力的推动作用。

　　［1］杨坤.机械设计制造及其自动化专业的现状反思与前景展望［J］.山东工业技术，2016（3）：266-267.

　　［2］龚海峰，许洪斌，丁军，等.传统工科院校技术型拔尖创新人才培养与实践———以重庆理工大学机械设计制造及其自动化专业为例［J］.科学咨询（科技管理），2016（3）：84-85.

　　［3］刘云斌.世界技能大赛对机电技术专业教学的启示———以综合机械自动化赛项为例［J］.职业，2016（17）：18.

　　［4］陆泳亨.浅谈机械工程自动化技术中存在的问题和解决策略［J］.科技创新与应用，2016（20）：125.

　　［5］韩海军.组件及模块化机械设计在自动化技术中的实际应用研究［J］.机械管理开发，2016（10）：139-140.

　　机械设计制造及自动化专业以培养机械设计制造基础的应用型人才为主，在工业发展中，为一线制造领域内的科技开发、设计制造提供相应的人才。在融入了自动控制技术、信息技术及计算机技术等学科以后，该专业的主要任务在于设计制造技术的理论和方法，对现代工程中遇到的一些复杂的问题，能够用智能化、自动化的设计与制造进行解决。

　　随着自动控制技术、计算机技术及信息技术在机械行业中的不断应用，对于现代机械产品而言，从性能、结构、应用水平等方面都已经发生了非常大的变化。因为现代技术的迅速发展，使得机械制造的水平更高，速度更快，质量更好。对于这种变化而言，很多相关的专业也在不断的调整，更加注重这门学科与智能化的结合，更注重与实践相结合，以服务地方建设作为培养人才的根本。就目前而言，由于受就业现状的影响，也使得机械设计制造及自动化专业在人才培养上遇到的困难增大。在该学科的研究方面，传统的教学方法在这个时代环境下已经有些跟不上步伐，在人才培养上缺乏足够的创新机制，阻碍了机械设计制造及自动化专业人才的培养。当前，机械设计制造及自动化专业主要存在的问题是专业的针对性不强，专业综合性不强，也直接导致了该专业的竞争力下降，就业困难的现象，此外，机械设计制造及自动化专业与电子技术、计算机信息技术等当前新兴科学技术的融合不够紧密，使得该专业所培养的人才在知识面方面比较窄，存在技术落后等现象。基于该专业目前存在的这些问题，在未来的发展过程中，还需要对这些问题进一步进行解决，才能增强该专业的竞争能力。

　　随着时代的发展，不同专业、不同行业对机械设计制造及自动化专业人才的需求也是不同的，因此在专业课程设置上也应该进行改革，使培养的人才更具针对性，更具竞争力，更具综合性。因此，人才的培养应该面向社会，以社会需求为导向，设置科学合理的专业，与行业及产业要密切结合，对紧缺人才要加快培养步伐。二十一世纪是知识经济的时代，受社会变革的影响，在人才的培养上也应该建立起适合的人才培养体系，首先要从课程体系的建设入手，这也是对课程体系建设提出的新要求，应该立足于机械设计制造及自动化专业的发展历程，并向综合优化的专业群建设方向发展，发挥出专业群结构的整体功能。首先，构建点线面体的专业结构，根据机械设计制造专业的特点，确定专业主干，然后构成主要专业群，最后再建立专业体系。在优化原则、系统原则及整体原则的基础上，对该体系不断的进行完善充实，使之更加的科学合理，符合机械设计制造及自动化专业的发展及人才培养的规律。其次，对于本专业而言，应该重视实践内容，在人才培养过程中增加实践环节、提高实践强度，从而不断的提高个人的专业知识积累及能力。例如，某高校机械设计制造专业只针对石油石化行业来培养自己的机械专业人才，其人才培养的针对性非常强，因此也增强了人才的竞争能力。

　　对于机械设计制造及自动化专业而言，其与电子技术、计算机信息技术等有着密切的联系，也共同构成了人才需求的方向。所以，摆在面前最棘手的问题就是人才培养的问题。在现代机械工程中，几乎每一个工程都是跨多个学科的综合，因此在人才的要求方面，也越来越苛刻，要求是必须具备综合素质的人才。所以，对于机械类专业的人才而言，首先应该具备宏观的思想，还要具备扎实的理论知识、业务能力基础，除此以外，还要具备宽泛的基本知识。对于人才的培养方面，需要有一个正确的认识，首先，所谓扎实的业务基础，是要求人才不但要具备专业所需的科学基础知识，还要具备一定的人文科学知识，通过在实践中的应用与分析，还要具备解决实际问题的能力。在通过一系列的专业主干课程培养、大类学科基础课程培养、教育基础课程培养、专业方面选修课程培养等，最终使人才的综合素质能力达到一定的高度，这样才能更加适应社会的需求。例如，某专业院校在机械设计制造及自动化专业人才培养方面，通过实践教学系统、课外调研系统相结合，构成能力与素质的综合平台，使得培养的人才在进入社会以后，在专业知识方面非常扎实，并且对于本专业相关的法律法规知识也非常熟悉，从而大大提高了人才在行业中的竞争力，也为用人的企事业单位的发展注入了强大的活力。

　　进入二十一世纪以来，新型的机械设计制造及自动化专业的人才的需求会更广泛。作为学校在人才培养过程中，应该注重学生综合素质能力的培养，全方位的把握行业动态，及时调整专业课程，培养出更具针对性的人才。而作为机械设计制造及自动化专业的学生来说，应该正确认识当前的形式，分析自身专业的优势和不足，不断的提高自身的专业知识与技能，根据社会需求，提升个人素养，从而不断适应社会发展，也推动机械设计制造及自动化专业不断的适应社会需求而发展。

　　[1]张宝坤，王淑霞，王艳.机械设计制造及其自动化的发展方向[J].化工装备技术，2011（4）.

　　[2]胡克石.我国机械制造行业发展特点及其未来发展趋势[J].科技与企业，2013（3）.

　　[3]程世雄.机械设计制造及其自动化专业的现状反思与前景展望[J].湖南农机，2012（3）.

　　机械自动化：自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。机械自动化的实现将机械生产 引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，令整个世界的生产水平迈上了一个新的台阶，并由此延伸出了电气自动化。而目前的各个行业都已经离不开自动化系统。随着科学技术的不断发展，如何在机械制造中，降低工人的劳动强度，节约人工的成本，提高生产的效率是必须考虑的问题。

　　机械自动化顾名思义，就是将机械操作的各种固定形式，通过编程，将机械定式转化为信息语言，再将信息反馈给所需要控制的机械，也就是施加控制作用给被控制对象，从而使整个系统按照设计的要求进行运行，可以减少人为操作失误的发生。这可以解决目前在生产中存在的很多问题，而机械自动化的应用也为科技研究提高了数据支持，对今后自动化的更新提高都有重要作用，而通过自动化的应用，也彻底改变了机械制造企业长期、传统的生产与管理模式，目前在我国机械自动化主要应用在以下几个方面：

　　将传统的各种信息传递升级到了计算机的信息管理，比如将手绘设计图纸改为数字化制图设计，将原有的工艺改进提高到了自动工艺辅助设计，将原有的产品报表统计归纳到了数据库信息化系统。数字化制图设计是指通过电脑的图形设计软件进行图纸的绘制与改动；自动工艺辅助设计是将自动工艺辅助设计与数据库进行数据共享连接，有利于生产工艺的优化；数据库信息化系统是对在设计中、生产制造中出现的数据进行系统的信息化处理。

　　将原来机械制造中所需的各种原材料或成品输送到现在自动化系统预定的相应位置，就是原料输送自动化的描述，这即节省了原有的人力物力，也提高了生产效率，这个系统主要包括一个单机自动装一个自动输送的设备和一套自动化控制的组件等。

　　机械自动化应用到生产中的原因就是能自动持续的进行重复工序的循环生产，同时还可以自动装卸原、辅料。在生产过程中采用自动化系统的最终目的，是可以全面或多数代替人力进行的体力劳动，减少因为机械生产过程中由于人为的失误等造成的生产事故，从而提高产品的质量与品质。

　　通常机械设备的组装很多采用的是人借助辅助设备进行的组装，这不仅效率低，而且时不时就会因为精神力不集中导致的失误，甚至出现机械伤害事故。而机械组装自动化就是将需要组装的机械按照设计的技术要求，通过机械搬运、组装、调试、试验、验收等步骤，形成一套能够进行自动化组装的流水线。机械组装自动化代替了原来的人工操作，不仅仅提高了生产效率，而且保证了产品质量，对工人的安全也起到了作用。

　　随着现代化科学技术的发展，各种新型的材料和部件被不断应用到了机械制造当中，生产的产品也越来越尖端，越来越精细，我们过去凭借经验与肉眼的检测已经无法达到对产品的检验要求，这时候我们就需要自动化的检测仪器来帮忙了，将自动化检测仪器与技术引入到机械制造中是必然的结果。

　　当前我国机械制造自动化技术的发展趋势是：更高程度的计算机集成化、计算机的智能化以及应用的虚拟化。

　　在机械制造中采用计算机集成技术，是新科技形势下一个机械制造企业成熟与否的标志。计算机集成系统构成主要是由很多个密不可分的部分组成的，其中有数控部分、辅助部分、程序控制部分、设计部分、管理系统等，其中管理系统可以分化到各个管理科室中，如原料供应、仓储管理、财务统计、设备维护、安全环保、人事管理等。

　　随着现代科技的飞速发展，对产品的制造已经由简单的设计制造发展成了一系列产品的集成，也就是说现代的制造技术就是将信息处理和产品设计组合起来的多功能技术，这就是计算机的智能化，这是一种融合了自动化技术、人工智能、制造技术的先进技术，计算机智能化机械制造系统我们也可以理解为是由智能化机械和操作的人员在一起合作的智能化机械生产系统，这个系统可以对自身的生产运行状态进行监控，一旦发现有故障能及时预测并作出应对措施，这是传统的机械制造系统所不具备的，我们目前应用到机械制造业中的有智能式的故障诊断及维护系统、机械智能化CAD绘图系统等，而且计算机智能化在机械制造中还可以进行逻辑分析推理、命题判断、工艺构思等。总而言之，计算机智能化能给机械制造技术带来质的飞跃，这对于生产人员，计算机智能化就意味着安全和高效；对于企业或社会，计算机智能化就代表着充分协作与合理竞争；对于环境而言，计算机智能化没有污染，可以节约能源和资源。

　　应用的虚拟化制造技术里面主要有对精致理论的研究、计算机技术的更新、对媒体技术的使用、信息处理技术的应用以及人工智能化，就是使用计算机，综合现代的制造工艺等新技术对机械制造进行仿真模拟。

　　应用虚拟化的目的就是在正是投产之前，通过计算机的仿真技术进行虚拟制造，已全面描绘产品的生产过程，可以从中发现有可能存在的问题与不足，以便进行修正，可以保证正是投产的产品可以一次性成功制造，缩短生产周期，降低生产成本，提高市场竞争力。

　　总的来说，只有将当代的信息技术、自动化技术、系统工程技术、数据库的管理技术和传统的机械制造技术进行有机的集合并加以应用，才能有效地促进目前的机械制造业发展。而自动化技术的柔性化、集成化、智能化以及虚拟化是必须要达到的，只有这样才能合理开展机械制造企业的产品开发、企业管理以及技术革新等多个方面的强强配置与升级，只有这样，才能提高产品质量，达到降低成本，提高效率，增强质量的目的，只有将自动化技术充分的应用到企业的生产中去，才能提高企业产品的市场竞争力，使企业在市场竞争中立于不败之地。

　　[1]王英.机械自动化技术应用与发展前景[J].科技传播，2010，12

　　机械设计制造及其自动化是以设计制造为基础，并结合多项技术的一门综合技术。此外，我国计算机技术、信息技术的高速发展，直接推动了机械设计制造业的智能化。针对现代工程中出现的实际问题，结合机械设计制造及其自动化的特点和优势提出机电一体化、网络化的发展方向，有利于提高该行业整体的运用水平，具有较好的发展前景。

　　随着高新技术和信息技术的高速发展，机械设计制造及其自动化相对于传统的技术有了进一步的发展，为社会经济发展提供了技术层面的保障，有利于企业实现自身价值，开创新的发展空间。因此，我们认为机械设计制造及其自动化在国民经济发展中具有重要地位，能够提高生产效率，节约经济成本，同时减少技术工人的工作量，具有时间价值。此外，该行业的发展具有时代意义，即在精密化发展的过程中逐步实现了集成电路的高度集成制造，提高了工业生产的产量。此外，机械设计制造及其自动化在航空航天领域、武器研发领域也有较好的运用，为国家重点技术产业提供了可靠的着力点。

　　就目前形势而言，机械设计制造及其自动化发展融合了智能化，在多种技术相互配合和支持下提高了内在性能。在此，我们将对其优势进行阐述。首先，先进的自动化技术有利于提高机械设备的智能化，与此同时具有较好的精准度，能够提高工作效率和质量。此外，面对恶劣的工作环境，使用机械化手段代替人工作业能够降低安全隐患，提高安全性。相对于传统的机械制造工艺，当出现机械故障时，自动化设计能够进行自我排查，省去了人工作业，从而提高了机械设备的稳定性，减少因机械故障未查明带来的安全事故。与此同时，在使用中只需要输入正确的控制指令就能完成自动化操作的全过程，而传统的机械设计制造需要人工进行。除此之外，机械设计制造是一门综合性的学科，能够满足工业生产过程中多方面的需求，具有广泛的发展空间。值得一提的是这种综合性不是简单的技能相加，而是实现技术之间的融会贯通，实现内部统一。反之，在机械设备上也存在一些问题，需要进一步探究。

　　随着我国科学技术的逐渐提升，机械设计制造及其自动化具有智能化、模块化、数字化、微型化、绿色化和虚拟化六大发展方向。智能化主要是指在机器改造的过程中，加强模拟人脑的实践效果，提供机器自身的思维判断力，协助工业生产。机器人能够对数据进行科学合理的运算和推论，有利于提高决策的准确性，是现阶段主要发展方向之一。模块化主要是针对不同产业的产品需求进行的自我革新，即在研发过程中扩大生产规模和实现标准化生产同样重要。针对机械设备零件散乱问题，将其按模块进行分类可以节约人力、物力资源，降低时间成本。数字化的发展离不开网络科技的进步，由于互联网的高度普及，数字化逐渐成为机械设计制造领域的重要力量。数字化能够将知识数据和图表进行数字化的整合，更好的为市场服务。与此同时，数字化技术能够快速的收集信息，为决策提供判断的依据，是大数据时代的必然产物。微型化主要是指生产技术是一个由大变小的过程，微型产品具有强大的功能，满足了精致、精准的时代要求。除此之外，微型机的出现为市场提供了新的选择，在科技化高速运转的过程中，产品的更新换代较为明显，而小型机具有轻巧的特点，具有广阔市场。绿色化是我国可持续发展战略要求的重要一步，更加专注于长远的经济发展模式。在机械制造领域，注重环境保护，节省资源，实现可持续发展具有重要意义。因此，在机械设计制造及其自动化技术的发展历程中需要考虑环境因素，努力实现自然与人类的和谐相处，于机械制造发展而言不失为一项新的挑战和契机。最后，我们将要探究其虚拟化的实现过程。虚拟化是通过计算机技术虚拟一个无限接近于现实的空间。在产品研发中往往需要根据图纸制作样品，并在多次试验中进行改良，消耗了金钱和时间。而虚拟化的提出能够增加经济效益，减少后期修改，具有事半功倍的效果，值得进一步开发。机械设计制造及其自动化发展已经在航空航天、武器研发等多个重点领域进行自身的突破，因而具有广泛的发展空间。与此同时，我国政府高度关注该行业的发展，并将其列入五年发展规划中，为其提供政策上的支持。此外，机械设计制造及其自动化在我国经济战略发展中处于优先位置，在国际合作上有了新的突破。与之同时，在人才培养方面具有较高的关注度，大部分高等院校均开设了该学科，故而具有较为广泛的人才基础。因此，我们认为机械设计制造及其自动化发展能够顺应时代需求，为国民经济发展奉献一份自身的力量，具有较好的发展前景。结束语通过上述分析，我们认为机械设计制造及其自动化能够朝着一体化、模块化、网络化、绿色化、微型化和虚拟化的发展方向迈进。在这个过程中，有利于提高自身的安全性，具有较为广阔的发展前景。与此同时，我国机械设计制造及其自动化在发展的过程中遇到了一些技术难题，这就需要我们加强国际经验与交流，调整行业内部结构，培养专业技术科研人员，为机械制造业提供新的空间。

　　[1]刘超.我国机械设计制造及其自动化发展方向研究[J].河南科技,2013(3).

　　[2]程世雄.机械设计制造及其自动化专业的现状反思与前景展望[J].湖南农机,2012(12).

　　我国是一个农业大国，农业是国民经济的基础，因此，要想实现国民经济的现代化首先需要实现农业现代化。而振兴装备制造业是我国实现新型工业化、实现国民经济可持续发展的重要途径之一。农机制造业是装备制造业的重要组成部分，在实现我国农业现代化及可持续发展的过程中，农机制造业的先进程度直接决定着我国农业经济发展的程度。所以，要想实现建设社会主义新农村的目标，从而实现农业现代化，需要加快农业现代机械化建设的速度，进而提高农机制造业的先进水平和提高我国农业经济的国际竞争力。因此，在农业结构调整、“三农”问题入世的大背景下，研究农机制造业的发展战略是非常有必要的。

　　近些年，在“三农问题”得到了广泛重视和推进的同时，我国的农业逐渐实现了机械化，而农业的机械化也成为了我国农业现代化的典型特征。同时，农业机械化水平越高则标志着我国农业发展水平越高，因此，农业机械化是农业发展的必然趋势。虽然近几年我国的农业在机械化方面取得了一些重要的成绩，但是就目前状况来看，我国的农业机械化无论在理论方面还是在实践方面仍然存在一些不足。主要是因为在不同的地区，其经济水平存在的差异较大，这直接导致了对机械化的程度要求不同以及所采取的农业机械化政策与路线也不相同。而且，我国在农业机械化的技术方面的创新程度还不够，设备的便捷程度较低，所以，我国在提高农业机械化创新层次方面仍然需要不断的提高，从而在普及农业机械化的同时做到更实用、省时、省力。总而言之，我国在农业机械化的道路上还需要不断的发展和探索，任重而道远。

　　农机制造业是一个服务于农业的产业部门，其肩负着重要的使命和任务。在我国农机制造业不断发展的同时，也不断出现了出口产品。但是在其取得相应进步的情况下，仍然存在很多的问题。

　　我国的农机企业的普遍特点是规模较小，市场竞争力较低，其生产工艺相对落后，而且在生产工艺的改进方面缺乏动力和活力。尤其是近几年，我国的生产工艺正处于一个转变时期，由于农机制造业的生产工艺不能及时的创新，使得其无法紧密的联系农产品生产的各个环节（ 播种、生长、收获、加工、运输、包装、保鲜等）。更为严重的是，有些农机的大小型号和实际农业生产需要不相符合，而且出现了中小型机器饱和、大型机器缺乏的现象。如果生产工艺的先进程度不够高，农机产品的质量就会很低。

　　研发投资力度的大小一定程度上决定了农业机械化先进程度。我国在农机制造业研发方面的投资力度不大，其生产的新农机设备多数是效仿国外已用的产品，所以有些时候生产出的产品无法在实际生产中应用。这种发展模式的主要优势在于运营风险较低，其主要弊端是技术的落后直接导致了利润较低、实用性差、发展前景不景气。与此同时，我国比较缺乏农机研发人员，加上研发经费不到位，研发人员待遇较低，从而严重滞后了农机制造业发展的步伐，其采用的技术仍然比较老套。这样就导致了我国不得不花大价钱去购买国外新型农机设备。

　　强有力的管理理念可以保证农机制造企业的快速发展。但是由于现在的农机制造企业普遍存在统筹规划理念不强的缺点，甚至有些时候出现机械设备制造前没有绘制图纸。如果一个企业的管理制度不完善和管理技术不先进，都会引起生产组织的崩溃，所以企业管理要做到统筹兼顾。尤其是在网络技术如此发达的今天，企业要积极的摒弃传统的管理理念，不断的引进计算机网络，努力争取到这一平台的支撑。一个与时代脱节、不完善的管理理念是无法实现推动农机制造业的现代化发展目标的。

　　通过利用先进技术可以生产出精确度和实用性高的农业机械，同时还可以提高农机具的产品质量。目前先进的生产技术主要有虚拟制造技术、微电子机械系统、计算机集成生产技术、柔性生产系统、快捷生产工程技术等。我国在不断引进先进技术的同时，还需要积极的钻研和改进，从而让先进的技术真正利用到我国的农机设备制造中。

　　农机制造业的发展离不开先进技术的研发，我国需要通过鼓励企业引进研发人才，提高其工资水平，努力完善先进生产技术研发体系，建立健全技术创新体系，从而实现先进技术的研发。我国还要积极的借鉴国外农机生产的丰富经验，努力挖掘农机研发人员的潜力，从而做到生产精细。网络资源的利用也是促进农机制造业发展的重要手段之一，通过利用网络资源，获得更广泛的制造业信息，根本性的转变农机制造业的生产模式，实现异地生产，从而提高生产的先进性、灵活性，大大提高生产效率。

　　通过引进先进的企业管理模式和理念，可以让农机制造企业的凝聚力更强，发展前景更好。利用先进的网络平台，了解消费者的实际需求，建立顾客至上的服务管理理念。在实际生产的各个环节中，要真正发挥管理理念的作用，做到管理和生产同步进行，甚至要做到管理先于生产。

　　市场的需求是多元化的，农机制造企业需要深入市场进行调查，从而明确市场的基本行情和消费者的真正需求。这样可以实现农机制造产品的系列化转变，从而让产品的种类更齐全、产品的合理性更高、消费者的选择性更广。

　　在社会不断发展的同时，我国的农机制造业也在不断的发展，由于各种因素的不断影响使得农机制造业仍然存在很多的不足之处，但是只要针对这些问题采取相应的措施就可以避免这些问题的发生。通过深入了解市场，积极的采用先进的管理理念和先进的科学技术，加大对农机具制造、研发的投资力度，就可以推动农机制造业的现代化和智能化的大发展，走出一条全新的发展之路。

　　随着社会经济的快速发展，我国制造业发展显得尤为重要。制造业良好的发展能促进我国经济发展的速度，制造技术又是制造业发展的基础与根基，机械制造技术更是重中之重，现代制造技术有赖于相关产业的技术支持，在现代制造技术中，先进的制造技术的发展以计算机技术为基础，融合了能源类、信息技术类、电子产品类、材料类、现代管理技术等等相关技术成果。旨在快速提升机械制造技术的综合竞争力，达到优质的技术要求。在经济发展的关键时刻，我国又面临着薄弱的制造技术的困境，只有不断强大国家的先进制造技术，才能不与世界制造技术脱节，才能最小范围的缩小与其他国家的差距与不足，才能独立于市场竞争的改革大潮中。只有具备了较强的竞争力，才不会被淘汰。我们应当给予机械制造技术更多的重视，不断提高机械制造的竞争力、质量、工艺等等，才不会被激烈的市场竞争所淘汰。这就要求我们在这关键时期冷静的面对我国机械制造技术的现状及不足，就其深入探讨，找到源头所在，分析原因，分析特点，清晰的认识机械制造技术的发展方向，才能立于不败之地。

　　自改革开放后，我国的机械制造技术的发展已经达到了日新月异的水平，机械制造整个行业的水平及其产品总量都在迅速提升。但是，我国拥有独立产权的机械制造技术的产品的品牌却是少数。随着计算机技术的发展，以前，我国仅有部分企业采用计算机辅助，还有很多中小企业仍然采用经验管理体系。近年来，我国企业多采用计算机进行设计管理，但仍然与发达国家的机械制造技术方面有着巨大的差距，发达国家大部分都采用机械制造自动化系统，各种全新的自动制造系统大大提高了准确性及生产效率。这些管理反差大大削弱了我们的竞争力。我国制造工艺的落后也放缓了机械制造技术的发展，发达的国家大都采用精细、高精密、微细、激光、纳米等技术和前沿加工方法，但在我国的使用率不高，我国仍处于发展中。

　　我国加入世贸组织后，机械制造业的市场也已经全球化，将不在局限于自产自销，很多发达国家利用制造业拥有制造业先进的技术来争夺中国的市场，使资本扩张到其他国家，倾销机械制造业产品。在这样竞争激烈的市场情景中，我们必须不断更新制造技术来适应日新月异的技术竞争。要在机遇与挑战中脱颖而出，势必要具备高质量、高品质、高技术的制造业产品。从世界经济的走势来看，机械制造技术的发展速度已经很大程度上决定了一个国家经济发展的速度，也是衡量国家科技发展水平的重要标准。我们也可以这样说，没有创造、更新制造技术的国家是缺乏竞争力的国家。

　　近几年发达国家的尖端机械制造技术不断涌现，在这内忧外患的时期，我国的机械制造技术虽然发展迅速，但是却相对落后。由于我国制造技术的起步晚，技术更新换代较慢，尖端制造业人才流失等等原因，导致我国现有的制造业产品品种相对较少、技术含量不高、质量得不到保障、使用前期故障频发，这些现状使我们距离发达国家的机械制造技术的差距还很大，这些问题同样导致重大的技术设备只能依赖进口，内需达不到供应标准，让发达国家趁机倾销产品，占领市场。

　　现阶段我国机械制造技术的特点取决于制造技术发展的起点与速度，它具有创新性、综合性、统一性、竞争性等等。在我国，先进的机械制造理念是制造技术的最前沿的发展阶段，前沿的制造技术与当代高新技术结合产生了适应社会需求的技术领域，它具有尖端的技术群，增强了竞争力。这种创新能力缩小了与发达国家的技术差距。

　　机械制造技术的发展不能仅仅局限于自身发展过程，它也要与产品工艺、生产制造、加工准备等生产环节相融合，从整体上提高制造业竞争力度，从整体中提高制造业的经济效益，从整体上提高制造业的综合增长实力。这些环节的有机结合也增长了社会效益，为社会的发展、促进国家经济增长起到了重要的推动作用。

　　机械制造技术的竞争核心是如何快速提高产品的生产率，伴随着经济全球化的产生与发展，机械制造业在80年代以后在市场竞争中的首要矛盾从增大劳动生产率变成时间与质量成本间的三者间的矛盾。如何使时间、质量、成本达到统一、结合，是机械制造技术发展的一个重要过程。

　　立足机械制造技术的基础，纵观整个业界的发展，我们要清晰的认识我国现阶段技术存在在特定，要放眼世界，取其精华去其糟粕，在竞争中快速成长起来。

　　互联网的发展推动了全球经济的快速发展，既加强了国与国之间的合作，也加强了国与国之间的竞争，这种合作与竞争激化了国际间的技术竞争，也成为全球化的机械制造技术的发展动力，作为全球化技术基础的网络，为机械制造技术的全球化做出了巨大的贡献。先进的机械制造技术就在这种合作与竞争中快速成长起来，不仅保留了原有制造技术的精华，也加大力度吸收国内外的高尖端技术成果，并快速应用到制造业产品当中去，使整个生产过程效率得到迅速提高。利用计算机技术，我们也可以在机械制造技术的发展中加入仿真模拟元素，通过仿真模拟软件来优化机械制造品的工艺、生产过程、计划管理、供应物流、周期成本等步骤的前期模拟，这样可以更好地保障产品的质量、工艺、设计等生产细节，削弱在生产过程中的误差，极大的提高了生产效率以及精准度。自动化技术的广泛应用也提高了制造过程的更加智能，这种人机一体化的系统在机械制造中的运用更加快速推动制造业的发展。被我们所熟知的纳米技术也广泛的应用于机械制造技术当中，纳米技术产生的精准度对于高新制造技术来说是一个巨大福音，也推动了制造业更精准的发展。这样的工艺和技术的有机结合，不仅缩短了工期，也缩减了成本，更对人类环境起到了保护作用，使人类环境保持了可持续的发展，更加推广了绿色制造工业的发展。

　　现阶段我们放眼观看世界经济的发展趋势，一个国家机械制造技术的发展速度、质量、模式、尖端产品决定了这个国家经济发展的前景。科学的发展机械制造业是评判一个国家经济实力的重要标准，世界对于机械制造技术的发展要求越来越高，我们只有努力提高整体技术水平来迎合技术发展的需求，只有利用先进的技术和创新的精神相结合来发展制造技术，才能在激烈的全球市场竞争中踏实的迈出每一步，才能缩小与其他国家产生的技术差距，才能满足世界对机械制造技术的需求，能主动的掌握好现阶段我国机械制造技术的发展前景，才能使我国的机械制造能力与发达国家媲美，才能使国家的经济更加繁荣。

　　[1]马春晓.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002（3）.

　　[2]武永利.机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用[J].机械制造与自动化，2003（1）.

　　[3]赵永东.浅论面向21世纪的现代制造技术模式.辽宁教育学报.2002，（8）.