抓取石膏板、张贴合格证、取放护角……在某大型石膏生产企业的车间里，一条条自动化生产线上，一台台“科技味儿”十足的机械臂正有条不紊地忙碌着。据悉，这一工业机器人应用方案出自青岛高新区企业博锲思智能装备（青岛）有限公司（以下简称“博锲思”）。作为工业机器人应用领域的后起之秀，成立于2020年的博锲思专注细分领域，推进机器人在板材类、龙骨类等行业的应用，已获多项专利和软著。

　　在博锲思副总经理张军看来，工业机器人进入石膏包装领域，是大势所趋。“石膏板体积大、重量重，而且易碎，对于工人来说负荷很大。”该公司副总经理张军告诉记者，一垛石膏板有100张，每一垛石膏板都需要进行贴标、装护角、防护板等操作，还要码垛整齐，对工作强度和精度要求极高，“我们公司推出的这款‘机器人贴标上盖板系统方案’集结了5个功能，直击石膏板包装领域的痛点问题。”该方案可以在两分钟内实现张贴合格证、张贴产品标识、取放纸护角、取放石膏护角和取放护板5个功能，提质增效，节省人力。与此同时，机器人还是灵活可控的，包括石膏板的尺寸、标识的大小等等，都可以根据实际需求进行调整。此外，机器人的工作节拍也是可控的，比如客户要求2分钟内完成5个功能，他们的方案便能精准迎合这一需求。

　　传统的石膏板自动化包装是单线包装，每次只能实现一种功能；导入工业机器人后可实现共线包装，同时实现多种功能，比传统自动化更加优化。效率上能提升50%。另外，机器人取放代替人工取放，也能节省两到三人。

　　工业机器人进入生产包装领域，除了有“硬实力”，还有“软支撑”。博锲思通过机器人做数据采集等工作，对生产效率、数量、质量等数据进行采集分析，提供智能工厂解决方案。

　　博锲思搭建的“轻钢龙骨贴标打包码垛应用场景”，主要应用于建材生产行业的轻钢龙骨生产包装车间，通过利用工业机器人和自动控制系统，实现扣合龙骨、码捆堆放、胶带缠绕、贴标码垛等传统人工操作的生产包装流程的智能化改造提升。该场景包括轻钢龙骨贴标打包码垛一体机、RGV小车、打包机、缠绕机等设备。其中，核心设备轻钢龙骨贴标打包码垛一体机，由博锲思自主研发，已在泰山石膏、信发集团等国内建材行业重点企业成功应用。

　　据了解，该场景柔性化程度高，不仅适用于多种规格尺寸轻钢龙骨，也可应用于边骨、卡骨等多种类型龙骨的生产包装。通过场景应用，龙骨成型机的生产速度可提升一倍，在解放人力、降低人员成本的同时，包装质量也更加稳定。

　　致力于板材类、龙骨类、装饰板类的数字化智能工厂建设，博锲思的产品方案都属于非标定制。

　　“精准匹配客户需求是我们制胜的关键。”张军告诉记者。结合客户在生产、包装过程中的痛点问题，他们会深入现场调研，拆解问题，并根据工厂实际给出明晰的方案，在出货前反复进行模拟实验，出货后由工作人员现场安装，根据生产线实际进行布局、调试，计算行走半径，优化算法，确保每一台设备的每一项功能，都能精准匹配实际需求。

　　于2020年底成立的博锲思还很年轻，但已取得不少骄人成绩，先后获评“国家科技型中小企业”“青岛市雏鹰企业”“国家高新技术企业”等。在张军看来，成绩的取得离不开“创新”二字，“对于我们这种企业来说，研发是最耗钱的。”张军坦言，相比一般企业，他们需要在创新研发方面投入更多，“每年的研发投入占到营业收入的20%—30%。”在人才队伍搭建上也是不遗余力，公司80名左右在职人员中，仅工程师就有30多名，涵盖机械设计、算法、电控等各领域。

　　未来，博锲思将继续重视研发，致力于细分领域，深耕板材类、龙骨类和装饰石膏板类智能工厂设备方向，聚焦客户痛点需求，以智能化产线为中心实现智能工厂整体交付，实现专精特新，成为细分领域的制造业单项冠军企业。