关键词：机械制造工艺；机械设备加工；工艺分析；机械制造业；工艺水平 文献标识码：A

　　最近几年，我国的机械制造业在快速的发展，与之发展的是机械制造工艺以及机械设备的加工技术。在这样的社会发展形势下，传统的机械制造工艺已经远远不能满足当今机械制造行业的发展，所以为了使得机械制造业进一步发展，需要对机械制造工艺以及C械设备的加工技术进行深入研究，提高其工艺水平，研究出更加先进的机械制造工艺与加工技术。本文主要对机械制造工艺和加工技术进行简要的概述，为工艺水平的提高提供合理的参考意见。

　　现代机械制造工艺以及制造设备加工工艺技术具有多种特点，主要表现在以下三个方面：

　　从制造的技术层面进行分析，机械制造工艺中具有先进的特点，并能运用于机械制造的整个环节中，其先进性还与多方面的内容存在着相互关联性，其中包括产品的调研与开放环节、产品的工艺设计以及加工制作等，还涉及到销售等相关的内容。上面的内容都表现出内容的相关性，其中某一个环节出现了问题，会影响其他内容，从而进一步影响整体的技术应用效果，对技术应用的效果产生严重的影响。从这一层面看，现代机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的关联性，相关的机械制造人员要有效地掌握其中的关联性，恰当地处理工艺中的每一个环节，使得技术工艺充分地发挥其作用。

　　从生产过程方面进行分析，现代的机械制造技术与现代多项的先进技术综合应用具有相关性。这些技术主要包括计算机技术、信息技术、自动化技术等。这些技术在产品中得到了广泛的应用，渗入到产品的设计环节、产品生产环节以及产品的销售环节中。

　　世界已经实现“全球经济一体化”，世界的竞争力越来越激烈，其中竞争力主要是科技的竞争。为迅速地占领市场，需要提高技术水平，促进行业的快速发展，从而适应激烈的市场竞争环境。在此形势下，我国想要在激烈的世界竞争中得到有利的地位，需要不断强化机械制造业的技术水平，实现技术创新，从而进一步推动制造业的稳定可持续发展。

　　机械设计工艺包括的范围比较广泛，其中包括工艺技术、结构技术等。社会的不断发展，对技术的要求不断提高，因此传统的机械设计已经完全不能满足现代机械制造业的需要。目前，我国的机械设计方法在不断更新，从传统的经验设计向先进的现代设计转变。在进行机械设计的过程中，要善于采用先进的方法解决设计中遇到的难题。机械设计所涉及的领域比较广，其现代设计水平的提高能有效地促进机械行业的发展，提高设计质量，提高设计效果等。

　　机械制造技术以及加工工艺所运用的范围比较广，电子、制造、机械等领域都广泛地应用这两项技术，全球范围内的研究学者都重点关注与研究这些技术。社会的进步需要不断制造来推动，机械制造工艺以及加工工艺的不断发展有利于推动现代机械制造业的发展。产品最终的有效性需要依靠制造来完成，通过设计制造将存在于人脑海中的虚有的想象物化成产品，满足社会的需求。在生产的过程中，加工的工艺会影响设备的生产质量以及产品的质量。当确定了生产工艺和加工工艺时，其生产的目标才能有效的达成。因此，在社会发展的过程中，机械制造技术以及加工工艺水平的提高具有重大的现实意义。

　　车、钳、焊等工艺内容都属于现代机械制造工艺。下面对机械制造工的具体应用进行具体分析：

　　3.1.1 机械制造中的气体保护焊工艺。气体保护焊工艺技术主要的热源之一是电弧，利用电弧进行焊接等工作。将气体作为焊接物之间的保护介质是该项工艺的主要特点。在进行焊接的过程中，其电弧周边会产生很多气体，主要起到保护的作用，最终将电弧、熔池以及空气有效地分隔开。这样做的目的可以减少有害气体的影响，从而使得焊接工作不能顺利地进行，保证焊接电弧能充分有效的燃烧。一般而言，由于二氧化碳的消耗的成本少，气体保护焊工艺中应用较多的是二氧化碳，具有广泛的应用价值。

　　3.1.2 机械制造中电阻焊工艺技术。电阻焊工艺主要是将需要焊接的物体放置于正负电极的两端，然后接通电源，当电流通过时，焊接的接触面以及其周围会产生“电长效应，最终使得焊接物体快速的融化，最终达到在压力下实现焊接的效果。使用电阻焊工艺能有效的提高焊接的质量，使得工作的生产效率提高，实现机械化的操作，减少人力的作用，并且该工艺耗时短，所产生的有害气体以及噪音污染都比较小。航空航天领域、家电以及汽车等现代的机械制造厂都广泛地应用电阻焊接工艺。当然，该工艺也具有不足之处，其进行焊接时消耗的成本大，如果出现故障，其维修费用大，并且没有无损检测技术。

　　3.1.3 机械制造中的埋弧工艺。在燃烧电弧下，焊剂层在进行焊接操作，我们将这样的工艺称之为埋弧工艺。主要的焊接方式有自动焊接与半自动焊接这两种焊接形式。在进行自动焊接操作时，利用焊接车将焊丝以及移动性的焊弧送入，从而进行自动焊接工作。而在半自动焊接操作时，需要有焊接工作人员配合，利用机械将焊丝送入，工作人员进行相应的移动电弧操作。这样的半自动焊接操作使得焊接的成本增加，所以在机械制造中应用得比较少。在过去，则经常采用手工操作的方法，随着工艺技术的不断发展，电渣压力焊接逐渐代替了手工焊接操作。电渣压力焊机的生产效率比较高，且具有较好的焊接质量，减少了人力操作。但是在机械制造时想要选择该项工艺需要根据实际情况选择合适的焊剂，焊剂的碱性程度直接体现焊接应用电流的大小范围、钢材的质量以及焊接的技术水平，因此在进行工艺选择焊接时要注意焊剂的碱度。

　　3.1.4 机械制造中的螺柱焊工艺。将螺柱与管件相连接，将电弧引入接触面使其融化，再施加压力该螺柱，最后完成焊接操作，我们将这样的焊接方式称为螺柱焊接工艺。该项工艺主要分为两种焊接方式：储能式焊接与拉弧式焊接。储能式焊接方式，其熔深比较小，在对薄板进行焊接时应用得比较多。与之相反的是，拉弧式焊接熔深较大，重工业领域较多地采用拉弧式焊接方式。其中储能式焊接与拉弧式焊接都属于单面焊接方式，所以不需要进行打孔、砖洞、粘结等繁琐的操作，尤其是不用进行打孔与钻洞的操作能有效地保C焊接物体不会出现漏气或者漏水的情况，在现代的机械制造中应用得比较广泛。

　　3.1.5 机械制造中的搅拌摩擦焊接工艺。机械制造业中应用得最为广泛的是搅拌摩擦焊接工艺，例如制造车辆、制造飞机以及制造铁路等都需要用到该项技术。并且搅拌摩擦焊接工艺应用的范围仍然在不断扩大。就我国而言，这样技术已经发展到了比较成熟的水平。搅拌摩擦焊接工艺主要的优势是消耗的材料比较少。在进行铝合金焊接时，这项工艺能对800m的焊缝进行改革焊接操作，并且它所需要的焊接温度比较低。

　　根据现代机械设备加工技术进行分析，可以将其分为精密切削、超精密研磨、精细加工等很多技术内容。下面主要对机械设备加工技术进行简要的分析：

　　3.2.1 机械设备加工中的精密切削工艺。精密切削技术想要实现精密切削的目的主要方式是通过切削完成操作。但是为达到高精密切削的水平，首先要保证加工的机床、使用的工具以及其他的零部件都受到了外界的干扰，并按照一定的比例关系，进行细节处理，进行多次的推敲。在进行切削时对产品有一些要求。如：产品需要符合高精度，表面具有一定的粗糙度。所以，在进行切削时需要排除外界的不必要干扰。想要有效地提升机床加工的精度，使得机床的刚度有所增加，在温度不断升高的情况下不会发生形状变化，需要拥有较好的抗振动性能。想要满足上面的要求，一般是提高机床主轴的转动速度，目前的机床转动速度已经达到1分钟几万转，或者采用更加先进的技术，如精度定位技术等，从而实现以上的要求。

　　3.2.2 机械设备加工中超精度研磨技术。在进行机械制造技工时，加工与表面的粗糙程度1～2cm相一致，采用传统的方法进行硅片抛光，如进行研磨、抛光以及磨削等。但是，这样传统的方式也已经很难满足其要求，所以需要进行深入的研究，探索出新的方法，在这样的情势下就出现了超精度研磨技术。它能有效地满足制造工艺的要求。

　　总而言之，想要促进机械制造业的稳定可持续发展，必须要不断完善机械制造工艺与加工工艺，改进工艺缺陷，提高工艺水平，并将其更好地运用到实际的机械制造工作环节中，提升我国工业的竞争能力，促进机械制造业的快速发展。

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　　[3] 何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014，69（7）.

　　自动化控制技术是指通过自动控制系统来进行某种任务的控制工作，它在机械设备生产制造过程中的应用和推广极大的提高了机械制造业的生产效率，因此我们应该对自动化控制技术在机械设备制造中的应用加以重视，并在实际操作中总结经验教训，为自动化控制技术在机械设备方面的应用营造良好氛围。

　　计算机辅助机械设备的设计和制造是自动化控制技术在机械设备中的首要应用。计算机辅助设计简称CAD，包括优化设计、仿真、辅助绘图及过程管理等多方面内容。在计算机辅助制造即CAM中，狭义的概念是指由计算机根据设定程序辅助机械设计，并在设备的制造过程中进行自动化控制。随着当今制造业的快速发展，CAM可以缩略为一种数控编程，CAPP为其专门独立的一个系统。

　　自动化控制技术除了辅助机械设备的设计和制造之外，还可以辅助设计工艺并进行数据管理。计算机辅助设计工艺是自动化技术应用于机械设备制造中的重要内容，也是连接CAD和CAM的桥梁。CAPP在机械设备工艺设计中的应用不仅可以优化设计工艺，同时还能使编程效率增强，规范手工工艺，从而保证机械设备在设计制造过程中的精准度。从数据管理方面来看，自动化控制技术的应用使得机械设备在制造过程中可以根据设计需要分析设备设计制造时需要的数据，并能对设计制造时产出的信息进行系统管理。总之自动化控制技术的应用保证了设备制造流程的规范化，使生产效益得到优化，成为了未来机械设备制造业的主要发展手段。

　　自动化在机械设备设计阶段的应用可以有效保证机械的精准，在机械设备的生产加工过程中也发挥着至关重要的作用。首先，机械设备的加工工作任务量巨大，而且存在着不少重复性的劳动，这些劳动如果由人力来完成，耗费时间，影响生产效率。其次，部分机械设备的加工工作难度系数较高，人力加工容易造成设备误差，而且有些机械加工工作存在着一定危险性，人力操作很容易造成工人生命财产安全的损失。

　　在这种情况下，自动化控制机械设备的加工流程成为了最好的选择，通过计算机技术建立起一个自动化控制的加工系统，保证机械生产加工程序实现全自动化控制，整个过程只留技术人员进行自动化控制操作，这样大大减少了机械生产加工作人类活动的参与量，既能节省劳动时间又能增加机械制造的精度。不仅有利于提高产品加工的工作效率和产品合格率，同时还可以降低生产过程中由于人为操作失误等原因而出现安全事故的几率。自动化控制机械加工系统使人类得以摆脱繁重的机械生产工作，从根本上提高了机械设备生产的社会经济效益。

　　机械设备的生产和制造需要消耗大量的原材料及其它相关产品，因此想要保证生产机械设备的工作效率就要注意做好材料的供给和运输工作。物流供输作为机械设备生产制造的重要组成部分，负责将用于机械制造工作的各种物料运输到加工地点，同时还要负责好成品的运出工作。因此只有保证生产材料可以源源不断的运进生产场地、保证产出设备及时从生产场地运走，才能确保机械设备的生产工作合理有序的进行。

　　物流的供输系统主要包括自动输送、FMS物料传输以及单机自动系统，单机装置由输料设施、上料设施、隔料设施、储料器和定位设施等构成，负责完成机械制造的上下料工作。这一系统采用自动化控制技术，整个物流供输过程从材料进场到设备运出都由计算机执行操作命令来进行自动化控制，这可以有效保证运输系统的运输效率，确保上下料工作可以及时、准确的进行，也就保证机械在加工与制造过程的整体连续性。

　　机械设备通常结构复杂、体积庞大，需要若干零部件按照一定的顺序采用一定的技术手段进行组合，大型机械设备的装配工作人力很难完成，而人力可操作的装配工作又存在人工装配的问题和弊端，如部件咬合不到位或丢装、落装螺丝等。而自动化控制机械设备的装配环节可以很好的避免这些问题，它是在相关技术操作的基础之上，通过调整、连接、伴送等规程将机械的各个零件按照程序设定进行组建和配套，从而合成一个全新的机械结构，这也是机械生产工作的关键环节和制造工艺的核心。

　　为了保证机械设备的质量，在装配过程中必须严格根据安装规定来进行整合。自动化控制下的机械装配取代传统人工操作可以避免重复操作和操作失误现象的发生，同时它可以执行人工很难做到的复杂装配操作，因此对于保证机械生产的效率和质量具有重要意义。

　　在投入市场之前，对已经出场的机械设备进行检测工作对于强化设备质量具有重要作用。也是保证机械设备质量和使用安全的最后一道关卡。高新技术的发展推动机械设备生产的发展，同时也加大了对机械设备生产精度的要求，特别是高精密度的机械部件的发明和使用，更是加大了机械设备检测工作的难度。

　　传统的检测方式多为人工检测，这种检测方式简单、直观，已经无法满足高精密度机械部件的检测需要，这种情况之下保证并提高机械加工精准度、确保检测工作的准确性便成为了至关重要的问题。借助自动化控制技术，自动检测系统很好的解决了这一问题。同时现代化制造业的发展、各种新型材料、工具及加工设施的使用也有利于检测工作的加强。此外根据不同设备的不同需求，越来越多的识别技术和检测技术也应运而生。如基于电源信号的磨损检测、神经系统诊断和智能检测等。

　　综上所述，自动化控制技术应用于机械设备制造领域的各个环节。随着未来机械设备的创新和研制，我们要努力将目光放在机械设备制造领域的发展前景中去，加大自动化控制技术的应用，带动机械设备制造领域向更好的方向发展。

　　能源是促进一个国家经济进步和工业发展的基石，离开了能源很多生产都将止步，因此探索最有效的能源开采方式是人们关心的问题。煤炭资源作为我国工业生产中主要的能源，其开采效率也需要不断提升，煤矿机械在很大程度上解放了人工，促进了煤矿开采工作的有效性。但是时代在发展，煤矿生产过程中对煤矿设备的需要也在不断改变，所以必须促进煤矿机械加工制造行业对煤矿设备的改造和管理控制，但是煤矿机械加工制造行业的设备改造与管理的现状并不乐观。因此，需要不断完善煤矿设备改造和管理的相关制度，在煤矿机械制造行业发展的同时带动煤矿行业更好更快的发展，为我国工业水平的发展贡献力量。

　　煤矿机械加工制造行业是近几年新兴的行业，特别是在改革开放以后，煤矿机械加工制造行业取得了快速发展，在很大程度上刺激了我国煤矿行业的发展，所以煤矿机械加工制造行业的发展与我国经济的发展是相辅相成的。但是随着经济全球化趋势不断增强，我国工业发展需要不断进步，现有的煤矿机械用于煤炭行业发展还是无法跟上社会发展的脚步，两者发展非常不平衡，如果想要进一步提高煤炭资源的开采能力和供给能力是非常困难的，现阶段煤矿机械发展过程中存在很多问题，主要表现在以下几个方面。

　　社会在发展，科学技术也在发展，作为促进煤矿行业发展的煤矿设备生产企业也需要不断迎合社会发展的需要，将自身设备制造的技术不断更新，但是很多煤矿企业仍然沿用比较陈旧的设备生产技术，导致生产出来的煤矿设备很难满足煤矿企业发展的实际需要。现代科学技术不断发展，自动化技术已经渗透到工业领域的各个方面，但是很多煤矿设备生产企业却忽视了对于自动化技术的应用，在设备生产过程中有很多环节都需要人工参与，这就在很大程度上影响了煤矿机械制造的效率。

　　对于煤矿设备的加工制造也需要使用设备，但是很多设备制造厂家忽视了对大型设备的保养和管理，很多设备非常陈旧，在使用过程中对于设备缺乏有效的保养和维护，导致设备老化速度非常快，特别是在进行煤矿设备生产过程中这些设备很容易出现故障，从而影响煤矿设备的加工效率和加工质量。

　　另外，在煤矿产业的发展过程中，不同煤矿企业发展的程度是不尽相同的，使用煤矿设备进行煤矿生产能提高生产效率，但是普及度不大，并不是每一个煤矿企业都使用先进的煤矿机械设备，一些小型的煤矿由于资金不足，导致他们在实际生产过程中先进的煤矿设备非常少，在很大程度上依赖人工，恶劣的煤矿开采条件不仅影响工人的身体健康，也产生了一些安全隐患，一旦发生事故，造成的损失是不可估量的。

　　我国煤矿设备生产技术发展落后，但国外的煤矿设备制造企业的技术都是非常先进的，正是由于这些企业的冲击造成了我国煤矿设备的市场环境越来越不利，阻碍了正常发展。

　　鉴于煤矿设备的现状不尽人意，在发展过程中存在很多问题，已经不能满足煤矿生产和社会发展的实际需要，因此需要不断加强对煤矿设备加工制造行业的设备改造和管理工作，由于促进煤矿设备加工制造行业设备改造和管理工作是一项非常复杂的工作，因此在改造升级过程中需要遵循一些既定的原则。首先，需要理论联系实际，在促进煤矿设备改造过程中需要对社会发展对于煤矿设备的实际要求详细了解，由于煤矿机械的加工制造是为了煤矿生产服务的，所以需要在设备进行改造升级后必须满足实际需要，这样改造工作才是有意义的。其次，需要不断引进先进的生产技术和生产设备，同时不断提高设备的技术含量，促进自动化技术在煤矿设备生产过程中的广泛应用，从而促进煤矿生产效率的提升。第三，需要加强对于煤矿生产企业的管理，不断提升煤矿企业的生产能力和生产质量，由于煤炭资源属于不可再生能源，所以需要不断促进煤矿资源的利用率。所以在煤矿设备的改造过程中也需要充分考虑到资源的实际情况，这样才能促进煤矿机械加工制造行业的健康发展。

　　煤矿生产过程需要很多大型的机械设备支撑，包括各种液压支架，大型的采煤机等等。当机械设备应用到采矿生产中之后，煤矿作业的效率主要有机械设备决定，所以为了满足社会发展的需要，必须促进机械设备的改造，以保证其能满足生产的需要。在原有设备的基础上进行改造，促进其能满足生产的要求，对于切割机进行改造，采用切割下料的方式促进人工划线工作量的提升，促进生产效率的进一步提升，大大降低工人的劳动强度。促进数控切割机的改造能够保障采用焊接后的结构原件之间的圆弧度达到所要求的标准，保障外观要求。合理的应用数控车床，能够促进机械制造加工质量的进一步提升，促进机械设备生产的优化。此外还能保障将铰链接孔处的销轴类部件之间的磨损降低，促进机械设备的使用寿命，保障各个设备间的支架活动的灵活性，促进设备安全性能的提升。

　　随着科学技术不断发展，在工业生产中自动化生产逐渐取代人工是整个生产大环境的发展方向，就目前的采矿机械产品的现状来讲，集成化的趋势非常明显，特别是数字化，促进煤矿机械加工制造设备的改造离不开数字化的发展。所谓数字化就是将产品开发过程中的知识、数据、信息、图形等通过定量的方式表达出来，将各种控制信息有条理地进行存储，不断优化产品的创新过程，促进矿山机械的数字化用到很多计算机技术，包括CAD、数字建模、数字仿真、网络的产品协调设计等等。

　　促进煤矿机械加工制造行业的发展，不仅需要设备的改造，还需要进行有效管理，下面进行阐述。

　　首先，在设备加工过程中需要确定合理的设备保养维护制度，这是对设备有效管理的基础，对设备的保养需要重视日常保养和计划保养的有机结合。对于设备日常保养需要注意保持设备的清洁、整齐和安全，对于设备的日常保养必须由专人负责，将责任落实到个人；对于设备的保养首先需要操作人员对设备进行浅层次的表面检查，如检查零部件的情况，确保程度然后开机试运行；在使用过程中要严格按照操作规程进行操作，当发现异常时必须第一时间停车检查处理。

　　有效合理的管理制度是将对于设备管理有效性落实的关键，所以需要完善管理制度。需要确定设备及设备构件的采购和验收制度，需要落实设备日常保养和维护的制度，当设备出现损坏的情况需要合理选择大中小修，对设备损坏和保养情况需要严格记录，以便出现问题时作为有效参考。

　　需要明确设备保养和管理的奖罚制度，将具体责任落实到个人，增强管理意识，增强生产过程中员工的责任感。

　　煤矿生产离不开煤矿机械，为了满足煤矿生产的需要，促进社会经济的快速发展，设备制造企业必须将煤矿机械加工制造过程中对设备的改造与管理工作落实到位，促进煤矿行业健康发展。

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　　机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。

　　机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。

　　2.2.1 需求申请：机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。

　　2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。

　　2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。

　　2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。

　　2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。

　　2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。

　　2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。

　　2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。

　　2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。

　　2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。

　　2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。

　　2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。

　　2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。

　　2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。

　　2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。

　　在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程中特别要注意系统性、科学性和合理性。

　　研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。

　　摘 要：机械设计制造及其自动化并不是单一的一种技术，其是融合了多门技术的综合型新型学科。在其众多特征中，自动化是最为明显的，而机械设备的自动化对于人类的生产发展是具有跨时代意义的。毫无疑问，机械设计制造及其自动化的发展潜力十分巨大。

　　机械自动化，是指在机械制造业企业中充分运用自动化技术，实现加工对象进行连续化的自动生产，改进和优化自动化的生产过程，机械自动化技术之应用和发展，不仅机械制造业进行技术改造与实现技术进步的重要手段，而且还是技术发展的一个主要方向。人们不仅可以借助机械设计制造及其自动化中先进的设计技术和制造工艺使机械设备的结构和性能更加稳定、合理，而且还可以通过这门学科中的自动化技术使机械设备更加智能化、人性化和自动化。

　　机械设计制造及其自动化区别于传统的机械设计，其智能化与自动化是本质区别。机械设计自动化是多种技术的应用，但绝不意味着机械设计制造自动化是多种技术的简单叠加，而是

　　在各种技术的基础上，实现了整体上的统一，使得现代的机械设计制造自动化具有智能化的特点。

　　机械设计制造自动化可以满足机器对于其功能的内在要求，任何的产品都有其特定的内在要求，也是其被开发出来的目的，而机械设计制造自动化具备着使得产品符合其内在要求的性质，通过对机械设计制造自动化系统进行设计使得产品可以实现对于输入端产生所需要的输出从而实现其功能要求。机械设计制造自动化系统是一个符合概念，部件包含了机电一体化还包含了机电一体化产品的含义，这是指将产品的设计制造以及功能的实现作为一个整体来看待，而其核心是为了功能实现的内在要求。

　　利用机械设计制造及其自动化技术制造的机械设备的主要优势是可以通过先进的自动化技术、控制技术和信息处理技术等显著提高机械的自动控制水平，加强机械的智能化，从而可以使机械设备更够更加精准和高效地代替人工完成相关工作，既提高了工作的效率，又加强了工作的质量。同时，在一些施工环境恶劣的情况下，人工施工可能会遭遇很大的危险，这时智能化的机械设备就可以发挥其作用，代替工人进行施工。

　　传统的机械在发生故障的初期无法发出信号，完全只能凭工人的经验来判断机械的健康状况。而一旦发生故障，机械便不能运转，需要专业的人员进行维修。而利用机械设计制造及其自动化技术制造的机械就可以很好地解决这方面的问题，在机械出现问题的初期机械内的控制系统便可以通过自我检查发现可能存在的问题，并且面对部分故障还能自动处理，采取自我保护措施，大大提高了机械设备工作时的稳定性和可靠性。总之，智能化的机械设备通过自我检测、诊断处理以及自我保护等一系列功能，可以大大地减少机械故障和安全事故的发生，增强了机械的稳定性。

　　利用机械设计制造及其自动化技术制造的机械中的控制系统具有强大的功能，许多操作不再需要手工进行，只需输入相应的控制程序，机械便会自动进行相关操作，大大简化了机械的操作流程，减小了机械的操作难度，达到了优化操作的目的。

　　机械设计制造及其自动化是一门多学科技术综合的学科，因此利用其制造出来的机械具备强大的复合功能，不仅可以在日常的生产生活中展现出其高效、稳定等的优势，而且在一些极端或者恶劣的工作中，其也是人类不可或缺的设备。总的来说，机械自动化设备具有更多的功能，能够满足人们不同的需要，具有更加广泛的应用范围。

　　以前，世界各国机械制造企业在产品设计之中，主要是依靠事先进行图纸设计，然后依据图纸开展成品试验这样才能最终完成产品的设计。这样做的弊端在于将会浪费许多宝贵的时间，同时进行产品试验的过程会，出现人力、物力、财力等各种消耗，尤其是耗费了大量的经济支出。鉴于当代科学技术手段的日新月异，电子计算机技术和网络通讯技术已不断地成熟了，起来利用先进的电子计算机设备，人们能够模拟操作大量的工作，借助于网络能够在第一时间就对数据进行即时传输从而让分割于不同空间的双方能够毫无障碍地进行沟通交流合作。因此，机械自动化技术将朝着虚拟化方向不断发展已是普遍的共识。

　　绿色是从环境保护领域中引用来的，人类社会的发展必将走向人类社会与自然界的和谐。 人与人类社会本质上也是自然世界的一个部分，部分不能脱离整体，更不能对抗与破坏整体。人类必须从各方面促使人与人类社会同自然界和谐一致，制造技术的自动化也不能例外。制造业的产品从构思开始，到设计阶段、制造阶段、销售阶段使用与维修阶段，直至回收阶段再制造各阶段都必须充分计及环境保护。作为“绿色”制造，产品必须在一定程度上是艺术品，以与用户的生产、工作、生活环境相适应，给人以高尚的精神享受、体现出物质文明精神文明与环境文明的高度交融。每发展与采用一项新技术时，应站在哲学高度，反思塞翁失马安知非福。即必须充分考虑可持续发展保持环境文明，制造自动化必然要走向“绿色”自动化。

　　机械设备的零件很多，从零件开始研发既浪费人力物力，其研发需求又复杂。因此，未来的机械自动化设备的研发将分模块进行，将机械根据功能等分成不同的模块，以模块为单位进行相关技术的研发和生产。

　　进入信息时代以来，人们的生活已经无法离开网络，而对于自动化的机械来说也是如此。将网络技术加入到机械自动化设备中可以使设备共享巨大的网络资源，提高设备的通讯能力和处理问题能力等，从而大大增加设备的竞争力。

　　机械设计制造及其自动化具有广阔的发展前景，相信随着人们的不断进取，未来利用这门学科的知识将制造出功能更加强大的机械设备，为人类的发展繁衍做出贡献。

　　[1]张宝坤，王淑霞，王艳.机械设计制造及其自动化的发展方向[J]. 化工装备技术，2011，10.

　　在机械制造控制的过程中，自动化技术的融入不仅可以更为有效的提高机械制造的能力和质量，也可以促进机械生产人工和资金的投入，从而实现生产成本的有效控制，促进机械制造业的市场发展。在现代化技术发展的背景下，机械制造技术的自动化发展能够更为有力的推动我国经济水平的提升。

　　在机械制造控制技术的发展中，自动化发展有着一定的动态性。在机械自动化的最初发展阶段中，人们所认知的机械自动化是指机械工作代替人力劳动，并完成人力所不能实现的任务和作业。随着机械自动化发展进程的推进，数字控制技术和信息技术等内容被融入到机械制造与生产中，这便进一步拓宽了机械自动化的定义与内涵。发展至今，机械制造中的自动化技术内涵已经逐渐包括三个方面，分别包括人力资源劳动的有效替代，机械设备的一体化构建以及自动化生产技术的运用。在当前机械制造的自动化技术应用中，机械设备制造技术在生产制造时更加注重对设备系统性的规划控制，并通过自动化技术促进设备自主，自动化作业的有效实现，从而使机械生产制造的整个生命周期能够与自动化技术相关联，促进机械设备自动化生产与控制的有效实现。

　　在机械制造控制的过程中，基于控制理论基础上机械制造自动化实现了机械制造信息及时有效的反馈，而作为被控对象，机械设备在制造过程中必须与具体的生产环节相适应，以此提高机械设备制造控制的自动化水平，进而促进机械制造企业综合经济效益的有效提升。就当前我国机械制造控制发展的现状进行分析，自动化技术在机械制造中的应用主要表现在信息管理的自动化，机械生产装配的自动化，设备检测的自动化以及物资供给的自动化应用等。

　　在机械设备的制造与生产过程中，随着计算机辅助技术及机械图形设计等技术的迅速发展，机械设备的产品制造数据库信息得到了有效的扩充与丰富。在机械设备数据库信息的应用指导中，设备数据实现了与制造工艺的有机结合，在计算机数据处理技术的基础上，机械设备制造的辅助工程师通过工艺辅助，在机械设备和计算机数据库之间建立起有效的连接，从而在提高机械设备制造工艺的同时，将自动化技术更为全面的融入到设备制造控制中，通过提高机械设备自动化标准，从而达到自动化技术应用的目的。

　　机械制造控制中生产过程的自动化内容主要包括设备生产，装配以及材料运用等方面的自动化。在机械生产过程的自动化应用中，通过在机械设备加工系统中引入自动化加工技术，能够更为有效的实现机械生产和装配等工作内容的自动化，在机械生产系统实现自动化的同时，机械制造企业也在很大程度上解放了机械设备制造所需的人力资源，不仅使得机械制造中重复工序的施工质量得到有力保障，也促进了企业机械设备制造控制的成本投入，为其长久稳定的运营与发展奠定了坚实的基础。在机械设备的装配中，自动化技术的应用使得机械零件和构建能够在自动化设备的装配下，装配精度得以进一步提升，此外，在自动化机械生产与装配的流水线流程中，机械制造的产品质量和生产效率都得到了有效保障。

　　在机械设备的设计与生产水平日渐提高的背景下，企业的机械设备制造不仅引入了现代化复合型材料，其操作系统功能也得到了进一步提升，因此在机械设备的制造控制中，为了更为有力的保障机械设备的使用周期和产品安全性能，通常在设备装配完成后进行自动化检测。在当前机械设备的自动化检测中，检测技术主要包括机械设备内部的电流信号检测，时序网络的检测以及刀具等部件的磨损程度测试等，并通过对机械设备进行多系统自动化测试以保证自动化机械设备投入使用的可靠性与安全性。

　　现代化机械设备制造自动化中物资供给自动化，是指企业在生产与制造机械设备的过程中，利用一定的技术手段，将机械制造所需的不同原材料直接运输到预定的生产位置上，以此提高机械制造与装配流水线的工作效率。在这一细节化的自动化技术应用中，主要包括的技术内容有自动化设备软件系统的供给，机械设备单机自动装置的应用以及自动输送设备。在自动输送设备的输送工作中，不同机械设备生产材料被运输到对应的制造位置，着极大地提高了机械设备的生产和制造效率，也为机械设备综合性能的深度开发创造了前提。

　　随着我国自动化技术在机械设备生产企业应用范围的迅速扩大，机械设备的制造也在逐渐向高度集成化和智能化方向发展，并且由于计算机数据技术和通讯技术的融入，也都极大的促进了机械设备综合性能的提高，由此可见，在今后机械设备的制造控制与发展中，自动化和智能化必然会成为主流趋势，并且在机械制造控制企业的运营与发展中起到决定性的作用。

　　计算机数据控制技术的迅速发展，以及其他辅助管理机制的日益完善，都有力的推动着机械制造技术向智能化方向发展。机械设备制造在今后的发展中，将会更为有效的融合机械制造工程和智能化机械系统两部分，使机械设备的制造控制系统能够在机械的生产与制造过程中，能够针对不同机械设备进行智能化的针对互活动，如对设备功能设计进行逻辑分析，对构建结构的合理性进行判断等，通过对工艺构思和判断能力的逐渐完善，促进机械设备制造科学性与实用性的提升。此外，机械设备制造发展的智能化还能够为机械生产企业提供更为全面的人机交互平台，通过提高机械制造人员和系统的交互水平而提高机械设备生产的协调性和适应性，从而保障机械制造控制的人性化，并同时促进机械制造企业综合竞争力的提高。

　　就当下机械制造控制领域的发展进行分析，机械制造的自动化开展主要针对的是部分制造环节的应用构建，并在部分自动化制造控制的基础上通过模块拼装完成机械的制造与生产。随着自动化控制技术的迅速发展，机械制造技术在今后的发展中将逐渐形成一体化机床制造的机械生产模式，即通过计算机数据控制技术将机械设备的制造系统高度集成，形成机械设备整体性制造的生产模式。在机械制造的集成化发展趋势下，企业的机械制造控制将会逐渐朝向系统划分的方向发展，通过在机械制造系统中将集成化的控制系统划分成不通过管理模块，从而提高机械制造控制系统的生产效率和协调性能。

　　计算机数字控制技术的迅速普及，使得机械制造过程更加依赖于数字化控制。在计算机数字化控制的基础上，机械设备制造控制的计算机控制技术，多媒体技术以及人工智能技术等都将得到有效的数字化控制，从而使机械制造系统的不同生产模块能够在虚拟信号传递的基础上，实现不同智能化控制系统的全面控制，进而提高机械制造控制系统的机械生产效率和操作准确性。在今后机械设备制造的数字化虚拟控制中，多学科基础上的综合性机械制造技术将在数据虚拟控制的基础上进一步实现模拟分析和技术仿真，从而使得机械设备能够在更多的环境条件下开展工作，并更为有效的实现人工智能化操作，推动我国机械制造水平的有效提升。

　　通过对当前我国自动化技术在机械制造中的应用现状进行分析可知，现阶段我国机械制造控制的自动化技术仍局限在对生产设备的人为控制和参数设定领域中，由于自动化控制技术尚未得到更为深入的开发与应用，使得机械在未定额数据控制的机械制造领域仍处于停滞状态。为了在今后的机械制造控制中更为全面的实现设备生产的自动化和智能化，机械制造企业还要在智能化发展的趋势下，通过对计算机数据控制和机械制造系统纠错协调能力等方面进行完善和性能的提升，促进机械设备制造和生产过程的进一步完善，并通过对机械制造控制过程进行严格的监控，保证机械制造控制中自动化和智能化实现的效果，并通过对机械制造自动化系统的不断调整，促进自动化技术时效性和可靠性的提升。

　　[1]万麟瑞，徐峰.敏捷制造系统集成框架研究[J].计算机工程与应用，2000（10）：62～ 65.

　　[2]金大洲.探析机械制造自动化技术特点与发展趋势[J].中国科技投资，2013（20）：12-45

　　机械自动化是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。通过机械设备的先期设计、装置设定以及动力支持，机器装置能够按照固有的操作模式逐步完成工作，既提高了已有的工作效率，提升产品品质，同时为相关装备的安全性、便捷性提供了应有的支持。在技术快速发展与更新的环境下，煤矿机械制造过程中应积极采用机械自动化技术，可以提升煤矿机械设备的品质，加强设备的安全性与环保性，继而在整个煤矿机械设备市场中提升自身竞争力。此外，相关人员一方面要注重在设备制造过程中品质的把关，严格按照设计标准与制造要求，制造出高品质的煤矿机械设备。还应积极探究煤矿机械制造过程中的不足之处，为机械自动化技术的应用寻找切入点，逐步改进煤矿机械制造的工艺流程，实现机械自动化技术与煤矿机械制造的有效结合，为社会提供优质高效安全的煤矿机械设备。

　　煤矿机械设备制造是一项工作复杂、涉及因素广的制造工作，往往要考虑到煤矿开采地区的实际条件、开采过程中地形的复杂性、设备使用的安全性和便捷性以及经济成本等问题。因此在煤矿机械设备制造前，需要经过大量繁琐的设计与修正工作，保障生产工作的有效性和经济性。在设计过程中能够有效融合入机械自动化技术，将设备的各个环节加以改造，调节设备的动力传输系统，让机械自动化技术融入煤矿机械制造的过程中。煤矿机械制造中自动化技术的应用有了基本前提，设计工作再经过先期的论证、实地考究、修改与实验，才能够保障机械自动化技术得到充分发挥。

　　对于煤矿机械制造的工作来说，设计工作的修改意味着制造工作面临新的挑战，新技术的应用又意味着制造工作将遇到新的改革与困难。一方面，改进新工艺需要工人重新考虑生产方式，调整惯有的作业模式，以实现新产品的要求。另一方面，新技术的应用将提升工人制造水平，强化工人的制造工艺，最终实现生产技术的提升以及产品质量的强化。煤矿机械制造过程中机械自动化技术的应用主要包括两方面。一是生产过程中机械自动化技术的应用，即通过生产设备中机械自动化技术的支持来完成煤矿机械设备的生产，继而提升工作效率，强化产品品质。二是煤矿机械制造中机械自动化技术的融合。通过新技术的融合，产品零部件的改进，以及制造工艺的重新安排，煤矿机械产品品质得到进一步提升，产品的安全性、便捷性得以提高。

　　在机械自动化技术有效应用的过程中，应当对设备进行检测，并对新技术进行磨合考评，以考察制造工艺、设计的合理性、产品的质量以及制造的工艺。因此在设备制造完成后，机械设备的技术检测仍然是自动化技术应用的最佳切入点。相关单位要改变传统的检测方法，实地进行测试，从煤矿开采效率、使用成本、折旧预估、安全性等角度多方面考察新设备的使用情况，保障机械自动化技术能够有效的应用于煤矿机械制造中，提升煤矿机械设备的品质，提高煤矿开采的安全性。

　　现阶段煤矿机械制造的整个过程中，设计、制造、检测等流程都是机械自动化技术有效切入点。但是如何高效利用机械自动化技术，保障煤矿机械制造品质的提升，又受到多方面的影响。

　　机械自动化技术的出现为装置设备品质的提升提供了充足的动力，也为生产开发工作带来了极大的便利性。但是就现阶段煤矿机械制造而言，盲目地引入机械自动化技术并不一定能够提升煤矿设备的品质与便捷性。煤矿设备面对不同矿区，受到自然条件的限制较多。因此在应用自动化技术前，相关部门应积极开展调研探究，从兄弟单位、机械自动化技术提供者等多方面了解煤矿机械设备对机械自动化技术的需求。继而确保机械自动化技术得到最为有效的利用。

　　大型设备尤其是煤矿机械设备对于安全性、经济性要求非常高，因此在设备制造前，相关部门要根据设计的内容积极开展先期实验与试生产。一方面通过技术测试，保障设计的合理性，继而为设备生产工作建立基本前提。另一方面通过技术测试，实际考察机械自动化技术对煤矿机械设备的带动性。即检测新技术的应用是否能提升煤矿开采效率，降低开采成本，提升煤矿开采安全性和设备的品质，真正为煤矿企业提升产品竞争力提供支持。

　　煤矿机械制造中机械自动化技术的应用不仅涉及设计人员、制造人员的专业知识，更涉及到机械自动化的内容，因此传统单一的生产队伍或者设计队伍无法满足新产品更替的需求。为了能够运用好新技术，提升煤矿机械设备的品质，保持生产的长久发展与升级，相关单位要结合自身背景，构建复合型人才队伍。一方面从已有人才中选择专业背景相似的人才进行进修学习，提升专业素养，保持人才对技术的灵敏性。另一方面，招募专业背景人才，为机械自动化技术的深度应用建立基本前提，分别从新技术、设计考究、生产工艺、实验操作、经济财务等多方面考察煤矿机械制造中机械自动化技术的应用，提升煤矿机械设备的品质。

　　随着煤矿开采要求的提升、安全环保意识的加强，现阶段煤矿机械制造对先进技术的需求越来越大。煤矿机械制造过程中，相关单位应积极采用机械自动化等先进技术，强化机械设备的开采效率与安全指数，为客户提供最佳的设备服务，保障产品在现有市场中占有一席之地。煤矿企业应积极考察机械自动化技术，结合煤矿设备生产的实际需求稳步应用机械自动化技术，同时加强先期投入与试验，保障技术使用效率，最后还应当积极组建复合型人才队伍，真正为机械自动化技术的有效应用提供支持，提升煤矿设备品质，为煤矿开采的高效率、低成本、高安全提供保障与支持。

　　[1]孙锋.机械制造中机械自动化技术的应用及发展前景[J].电子制作，2014（23）：247.

　　[2]张锦波，宋少军.煤矿机械制造中机械自动化技术的应用[J].山东工业技术，2015（16）：5.

　　[3]党飞飞，王飞.机械自动化在煤矿机械制造中的应用[J].科技展望，2016（14）：78.

　　在机械加工领域中，应用数控设备实现的机械零件以及机械产品的高效加工手段，是一种将传统的加工制造技术与数字化技术相结合应用在机械零件以及机械产品加工领域中的先进加工制造技术，它是机械加工制造数字化与信息化的一种重要体现，与传统机械加工制造技术相比，具有相对突出的应用特征与优势。随着计算机信息技术的不断发展提升，机械加工制造的信息化水平也得到了快速的发展提升，数控机床作为机械加工制造信息化的一种重要手段，在机械加工制造领域中的应用实现越来越多，并且越来越广泛。另一方面，在加工制造技术的不断发展推动下，机械零件以及产品加工过程中，不仅进行加工的对象越来越多样化和复杂化，并且对于产品加工精度以及功能、效率等的要求也越来越高，而数控设备高效加工对于产品加工的这一需求有很好的满足和实现，下文就将结合某机械加工企业的产品加工制造任务，在对于普通设备与数控设备的加工特征优势进行对比情况下，对于数控设备的高效加工进行分析论述。

　　以某企业机械零件等产品加工制造的实际任务为例，该企业在机械产品加工制造过程中承揽了某型号纯铜质材的外协产品，该零件产品的外形相对比较小，并且形状结构较为复杂，在实际加工制造中，具有较为突出的加工制造难点。尤其是使用普通的设备进行加工，很难对于该零件产品的图样需求进行满足和实现，使该零件产品的加工制造面临着实际的困难需求。

　　首先，进行该零件产品的加工制造中，由于该零件是一种纯铜材质的零件，而纯铜的材料的强度与硬度都相对比较低，因此，在进行零件的装夹以及切削过程中，一旦出现装夹力度过紧或者是切削的作用力过大等，都会导致零件产品在加工制造中出现变形等情况问题，或者是造成零件产品的表面出现夹伤，影响零件产品加工制造质量与效果。而另一方面，由于纯铜材料的塑性比较高，在切削过程中发生的变形作用比较大，容易与刀具发生黏结，造成加工事故与问题发生，为了避免这一情况与问题的发生，在进行该企业的所需的零件产品加工制造中，应注意选择高速钢或者是钨钴类材质比较硬的合金作为铣刀材料，并且在铣削过程中采用50 m/min至100 m/min的切削速度进行加工制造，以避免问题发生，影响零件产品加工制造质量。

　　其次，由于该企业进行加工制造的零件产品本身比较小并且形状复杂，因此，进行切削加工中不容易进行装夹，这也是该零件产品加工制造中面临的一个实际困难。由于该企业进行加工制造的零件产品从外形上看，像一个人体的脚，并且零件的厚度仅有5 mm，再加上零件外形的不规则性特征，使用普通的机械加工设备很难完成加工制造任务，而通过数控机床设备进行零件外形的切削加工，又需要使用专门的装夹机具或者是留工艺的夹头来帮助实现加工制造。根据这一情况，再加上该企业对于此类零件产品加工制造数量较少，进行该零件产品的加工制造中，为节约加工制造成本，提高加工制造的效率，决定利用数控加工设备中的车、铣以及钻等设备功能，实现该零件产品的一次加工成型，以完成零件产品加工需求。

　　通常情况下，在机械零件的加工制造中，应用普通设备进行机械零件的加工制造，其工艺流程主要为下料、外形铣隔、钻孔以及切断、去毛刺、检验等。对于上述企业需要加工制造的外协零件来讲，首先，在下料环节，进行下料加工的棒料单件尺寸为33 mm×25 mm，并且在下料加工过程中棒料两端面需要各自留有1 mm余量空间，切断尺寸为2 mm，下料中的工艺夹头尺寸设置为15 mm；其次，进行机械零件的外形铣隔中，要使用软三抓将工艺夹头夹持在数控铣床上，以进行零件外形的加工，同时进行点钻孔设置，并保障位置准确；再次，需要在普通车床上将工艺夹头切断，期间注意保证零件的厚度为5 mm，然后再由钳工进行零件产品的毛刺去除，对于经机械加工的零件的所有毛刺去除；最后进行加工零件的质量检验。

　　应用数控设备进行机械零件以及产品的加工制造时，其工艺流程主要包括下料以及铣外形、钻孔、切断、去毛刺和检验，与普通设备进行机械零件加工的工艺流程基本相似。

　　首先，应用数控设备进行上述企业所需的外协产品加工制造时，进行零件产品的下料制作中，进行下料的尺寸仍然为33 mm×25 mm的棒料，并且在棒料两端各预留1 mm的余量，切断3 mm，不使用工艺夹头，利用三爪自动心卡盘装夹工件，进行自动定心后，进行加工制造零件材料的装夹实现，这种装夹方式不仅装夹效率比较高，并且在实际装夹中考虑到零件材料的特殊性，可以使用软三爪进行棒料的装夹实现。然后在零件产品的加工过程中，进行零件产品的材料毛坯装夹完成后，进行车外圆，然后进行钻孔位置的设置并进行钻孔实施，最后，进行零件产品腰形槽以及外形部分的铣削，最后进行2 mm的切断加工。值得注意的是，利用数控设备进行机械零件加工制造中，对于坐标原点的选择实施，应在进行零件加工制造程序编制设置前，根据加工制造零件的具体情况进行坐标原点的选择，通常情况下，对于X轴的零件原点多设置在工件轴线上，而Z轴原点多根据工件设计的基础标准设置在工件轴向右端面。如图1所示，即为上述某企业零件产品的坐标原点设计示意图。

　　总之，应用数控设备进行零件产品的加工制造，不仅零件加工精度与加工效率有很大保障提升，并且能够满足较为复杂的零件产品加工需求，还能够在一定程度上降低零件加工的成本，具有比较突出的特征优势，值得予以关注和研究。

　　[1]高国红，孙玉刚.提高数控加工中心切削效率的途径[J].才智，2011（21）.

　　[2]吕明珠，刘世勋.数控加工中心电磁兼容（EMC）测试方法的研究[J].电工技术，2011（08）.

　　[3]陈伟琪.浅谈数控加工中心的定位精度检测与补偿[J].计量与测试技术，2011（06）.

　　近年来，我国公路建设规模迅速扩大、建设速度极大提升，直接推动了我国经济社会的高速发展，公路工程的快速施工进行，有效确保了我国运输业的运输效率，保障了国民日常经济活动。然而，在公路工程施工过程中，公路机械设备使用的不合理、以及对公路机械设备故障不能够及时采取有效的措施予以解决，这极大降低了公路机械设备的使用寿命，从某种角度来说，机械设备资源没有得到合理、有效的利用。

　　所谓的公路机械故障即为在公路工程施工过程中，由于对公路机械设备使用的不合理使得公路机械设备超负荷工作，进而导致设备发生故障；或是由于机械设备在生产过程中的一些设计缺陷而造成的机械故障，包括机械设备的整体故障和机械设备的零部件故障。目前，我国在公路机械设备使用方面还没有建立统一的机械设备使用规程，对机械设备的使用者也没有做出相关方面的要求、规定，由此造成了在公路机械设备使用中的不合理现象。由于近年来我国公路建设规模和建设速度有了较大的提升，这使得公路机械设备没能够更上施工步伐，进而导致在施工过程中，常常出现公路机械设备超负荷工作的情况，进而导致机械故障的发生。

　　长时间的超负荷工作将会对机械设备的零部件造成磨损，进而导致机械故障的发生。公路机械故障并不会是机械设备直接报废，但是，机械故障一旦发生，将会直接影响到公路施工的正常进行。在公路机械故障检修过程中，不科学的故障检修不仅不能够有效解决公路机械故障，还可能进一步加大机械设备的故障程度，加大机械设备的损坏程度，进而造成严重的经济损失。因此，在公路机械故障检修过程中，要加大对机械故障的重视程度，提高机械故障的检修水平，有效防止故障曾大现象的发生。

　　公路机械故障包含了多种方面的机械故障，如摊铺机的机械性磨损、搅拌机的卡机、以及各种阀门螺栓的磨损，在处理这类故障的时候，不能够仅仅采取更换零部件的方式来维修，而是要从故障本质上去分析，全面分析发生故障的原因，从造成故障的根源去解决问题，进而有效防止故障趋向于严重方向发展。

　　在我国公路机械设备管理过程中，依然存在着大量的问题，不健全的公路机械设备维修管理机制，严重制约着公路施工工程的高效进行。

　　有效的责任机制在一定程度上能够极大提高机械设备的使用效率，同时确保机械设备的使用安全。然而，当前，我国在公路机械管理中，没有建立相关的责任管理机制，在公路工程施工中，多个重要的方面遭到了直接的忽视。通过对机械设备的责任划分，将公路机械设备进行档案记录，并安排专人对公路机械设备进行日常管理，当施工部门需要使用机械设备时，要向管理人员申请，并做好登记工作，在使用之后，要做好对公路机械设备的检修工作，进而有效提高机械设备的使用寿命，此外，责任机制的建立还会提高机械设备的租借使用者对公路机械设备的维护意识和责任意识，促使在施工过程中，合理施工。由于缺乏必要的责任机制，使得在公路机械设备使用过程中，往往出现为了提高施工效率而不合理、超负荷使用机械设备的情况，这在一定程度上对机械设备造成了损坏。

　　在公路机械设备管理过程中，没有建立有效的安全机制，所谓的安全机制即是指各个型号机械设备的安全限定，机械设备在什么范围内是安全使用范畴，在什么范围内是不安全使用范畴。在进行公路机械设备租借时，加强对机械设备安全性能的鉴定，针对机械设备的安全限定，采取一定的措施来保障公路施工安全和机械设备的使用安全。当前，公路机械设备安全机制的不健全使得在施工过程中，常常由于机械设备超过安全范畴而造成严重的安全事故，对公路工程施工造成重大的影响。

　　针对公路机械设备维修混乱现象，要求要及时建立公路机械维修档案，包括设备维修手册、零部件目录以及相关的技术参数等。维修档案要详细记录机械维修时间、次数以及地点、发生故障等具体内容，同时对所采取的措施也要进行详细的记录，维修档案要安排专人进行保管。

　　要加强对公路机械的日常保养、维护工作。针对我国公路机械设备常常高负荷工作这一情况，在日常养护工作中，要注重让机械设备进行“休息”，科学安排机械设备的工作时间和工作频率，协调好施工与机械设备维护之间的关系。此外，要积极学习国外先进的公路机械维修技术手段，在进行机械维修中，尽量采取不解体检测技术，以防止盲目拆解对机械设备造成的损坏，统计数据表明，盲目的拆解会使得机械设备的使用寿命降低20%。在公路施工过后，要加强对公路机械的检修工作，及时发现机械设备存在的问题，并及时更换磨损的零部件，提高机械设备的使用性能。

　　针对公路机械管理制度不健全的现象，要求施工方要健全公路机械管理体系，加强对公路机械的管理，加强责任机制、安全机制的构建，提高机械设备使用人员的责任意识和安全意识，有效提高公路机械的使用效率的质量，提高公路工程的经济效益。

　　综上所述，在公路机械维修与管理工作中，我们要积极构建科学的管理机制，加强对机械设备的质量维护与管理，加强对机械设备的养护，提高公路机械的使用寿命和使用质量，进而促进公路工程的高效进行，提高施工质量。

　　装备制造业是制造劳动工具的劳动工具，装备制造业的水平是生产力水平的重要标志，因此装备制造业的发展代表着一个国家或地区当时科技、工业、管理等的最高水平，也是经济实力与核心竞争力的集中代表。改革开放以来，伴随着晋江民生工业的快速发展，晋江装备制造业也获得了长足发展，设计和制造能力有了明显增强，形成了门类齐全、具有相当规模和一定水平的产业体系，成为当地经济发展的重要支柱产业，2007年晋江市被福建省列为“福建省装备制造业（晋江）重点基地”。

　　晋江市装备制造业涵盖了装备制造业的所有8大类产业，已经形成了“金属制品业”中的金属包装容器制造；“专用设备制造业”中的工程机械、石材机械、纺织机械、制鞋机械、农业机械、食品包装机械；“交通运输设备制造业”中的汽车零部件、摩托车及零部件；同时，还有“通用设备制造业”中的金属加工机械、阀门、金属铸锻件；“电气机械及器材制造业”中的配电开关柜；

　　“通信设备计算机及其他电子设备制造业”中的家用音响设备等装备制造产业体系。目前，晋江市提出大力发展先进装备制造业，走新型工业化道路。本课题组就这个问题走访了晋江部分规模装备制造企业，以下是根据调查数据做出的一些实证分析。

　　晋江现有装备制造企业800多家，2007年总产值约100亿元，2009年仅116家规模以上企业产达72.55亿元，装备制造业作为新兴产业呈现出强劲的发展局面。（附表1）2009年晋江市装备制造业规模以上企业基本情况序号产业名称2009年企业数从业人员产值(亿元)1金属制品业29 4000 13.632通用设备制造业20 1600 6.133专用设备制造业25 3200 24.89其中工程机械制造6 900 14.15石材机械制造4 500 5.50纺织机械制造7 1000 5.70农业机械制造1 100 0.064交通运输设备制造业25 4200 15.49其中汽车零配件制造21 2300 7.165电气机械及器材制造业8 1300 3.106通信设备、计算机及其他电子设备制造业8 900 9.167仪器仪表及文化、办公用机械制造业1 200 0.15合计116 15400 72.55资料来源：晋江市统计局在表1中，我们概况了2009年晋江市装备制造业规模以上企业基本情况，结合晋江当前经济发展的现状，可以看出晋江当前装备制造业存在以下几个显著的特点：

　　从表1中可知2009年116家规模装备制造业行业分布排位情况为：金属制品业25%、专用设备制造业21.6%、交通运输设备制造业21.6%、通用设备制造业17%、电气机械及器材制造业6.9%、通信设备、计算机及其他电子设备制造业6.9%、仪器仪表及文化、办公用机械制造业0.9%。所占比重较大的装备制造业产业大多为与晋江纺织服装、鞋类制造、陶瓷建材等传统优势产业相配套，由此可见产业特色鲜明。作为晋江装备制造业主导产业的民生装备制造业，是为传统优势产业提供“工作母机”应运而生的。从表2可见一斑。

　　2009年晋江市制造业行业及装备配套情况序号产业名称企业数规上企业数规模产值(亿元)本土配套率1纺织服装3000 441 371.14晋江纺机的需求量大3鞋类制造3000 374 422.09鞋底机占世界80%，鞋面机50％2陶瓷建材6000 179 179 60％～70％4食品饮料1300 50 94.24少量资料来源：晋江市装备制造产业基地办公室晋江市统计局我们知道，要打造先进的装备制造产业，就必须使我们的产业在全球生产体系中处于价值链的高端，具有较高的附加值和技术含量，而这些产业通常指高技术产业或新兴产业。就目前而言，晋江的装备制造业层次偏低，高加工度趋势并不明显。观察晋江装备制造业的实际运营状况，仍以劳动密集型产业为主，低附加值的一般装备制造业仍然是支柱产业，绝大部分企业处于价值分配链条的附属地位，未能在开放的分工体系中占据有利地位，技术密集型产业明显落后。如金属制品业生产的品种大多是金属门窗、日用五金制品、小五金配件和小机械配件；纺织机械大多生产染整、织造、针织、化纤机械及配件等；石材机械机型以仿制为主，产品包括切板、磨光、异型、辅助四大类共计约40个品种；制鞋机械主要是生产中档次的自动化制鞋流水线及鞋底注射成型机；食品机械包括糖果果冻制造机械、包装机械，只能为食品企业制造模具和零配件；工程机械主要为装载机、挖掘机、混凝土搅拌机械以及工程机械的配件；农业机械为割草机、水泵、农用运输车；汽车零部件配套车型主要是轻、中型货车，少部分与重型车配套。从以上情况不难看出处于雏形阶段的晋江装备制造产业还难以带动晋江工业进入现代化阶段。

　　晋江装备制造业与当地传统产业配套的纺织机械、制鞋机械、石材机械等民生产业装备制造业中部分产品的质量已达国内领先水平，有些产品已经替代了进口设备。全市装备制造业拥有中国驰名商标1项、国家免检产品1项、省级企业技术中心2家、国家火炬计划重点高新技术企业1家、省级高新技术企业18家。但是晋江装备制造业产品结构还存在着结构性短缺，即一般加工能力过剩和高新技术产品严重依赖于进口的矛盾。晋江装备制造业有很多产品在国内市场具有一定的竞争力，如制鞋机械鞋底机占世界80%，“晋工”牌ZL系列轮式装载机、割草机、汽车零部件（如紧固件）等，但总体上依然没有摆脱产品“三多三少”现象，即一般产品多、优质产品少，中低档产品多、技术含量高的产品少，初级产品多、附加值高的产品少，并且产品、行业之间关联度小、产品链短，附配件、半成品的比重高，关键技术的设备依然依赖进口。（见附表3）晋江市装备制造业技术水平状况产业名称行业水平纺织机械纺织机械制造企业主要采用“仿制”模式，创新程度不高。加工中心、数控铣床、热处理设备等全部从日本、德国、美国及中国台湾地区进口。目前，纺机出口对象主要是发展中国家，而关键零部件的进口对象主要是工业发达国家，其产品的换汇水平较低。

　　石材机械大型石材机械、异型石材加工机械具有一定份额，产品的自动化程度逐步提高。石材机械加工水平仍然较为落后，关键部件如螺杆、导轨等还只能从浙江、江苏等地订购。

　　制鞋机械主要是通过销售、装配、维修、服务，最后掌握了核心技术，形成了自己的开发能力转化为自己的产品。

　　食品机械设备主要来源于进口，或者与广东等地的机械厂合作制造，本地制造的很少。

　　工程机械工程机械制造企业中的“晋工”牌ZL系列轮式装载机，经国家工程机械质量监督检验中心检测，可靠性等各项性能指标均达到部颁一等品及国内同类产品先进水平，ZL50型产品的生产、销售现已位居行业前十名。

　　农业机械规模最大的三力机车有限公司用5年的时间完成了从摩托车到园林机械的产业转型，已形成全国规模最大、品种最全的割草机生产企业，出口量居全国首位。在机械加工、焊接、涂装、注塑、冲压、压铸及一些简单模具加工方面逐渐做到自给自足。大型长寿命模具主要采购于浙江，晋江当地的采购产品主要集中在包装物小型冲压件及注塑件等。

　　件有些产品（如紧固件等）在全国也有一定的知名度。目前的主要问题是产品水平不够高。现有产品大多数进入修配市场，与汽车整车特别是乘用车配套的很少。为国内外汽车制造商提供协作配套的产品很少。

　　产业鞋模制造，已达到国内先进水平。主要企业有晋江光宇电脑模具有限公司等。光宇公司是“福建省高新技术企业”，1996年该公司自行研制与开发的高精密鞋模生产技术，被授予“部级火炬计划项目”。公司拥有CAD/CAM系统，建立了局域网，实现了产品信息数据的互联和高速传递、模具设计制造并行化。生产汽车、工程机械、阀门等铸件的专业铸造企业水平较高；而生产通用产品特别是大型铸件的铸造企业水平较低。基本采用传统的冲天炉和普通砂型铸造工艺，主要产品为石材机械、制鞋机械的结构件，无论质量、产量都不能满足主机制造厂商的需求。机械加工协作配套生产是主要进行粗加工，精密加工的协作能力薄弱。电镀产业五金、装饰件和雨伞业是电镀业发展的支撑，企业规模一般较小，工艺也较为传统，环保问题需要加快解决。

　　资料来源：晋江市装备制造业发展规划（2008～2020年）我们知道，国际市场上的产品竞争，很大程度上是技术装备的竞争，生产装备的技术水平往往决定着产品的竞争力。要打造先进的装备制造产业，不是非高新技术产业莫属，关键是运用高新技术或技术改造对传统产业进行升级。从表3分析，目前晋江装备制造业在发展新技术方面还存在一些不足之处：首先，高新技术产业尚未形成规模，装备制造业总体技术创新能力不强，技术装备或工艺达国际先进水平或国内领先水平的少；其次，尚未形成有效的科技创新体系，在人才、资金、技术的孵化与市场化等方面都相对薄弱；再次，从产业结构变动的因素分析，存在着产业技术创新要求与现有企业的技术创新整体能力较弱的矛盾。据对晋江市一百多家规模企业生产技术调查，晋江装备制造业的技术装备与国外先进水平的差距一般为5～10年，关键技术差距更大，技术性能比较先进的制造设备仅占1/4，没有高端重大成套装备和机床功能部件等关键零部件的生产，与北方重工、远大集团、三一重装等核心企业相比竞争力弱，企业总体规模小，带动力弱，抗风险能力差，影响了市场竞争力的持续增强，行业地位和市场格局不稳。

　　2007年，晋江市工业总产值为1322.95亿元，而晋江市装备制造业总产值约为100亿元，仅占工业总产值的7.56％。2009年，晋江市工业总产值为1724.48亿元，其中规模以上工业企业产值1515.28亿元，全市装备制造业规摸以上企业总产值72.55亿元，仅占全市规摸以上工业企业产值4.8%。在工业增加值、出货值、资产总值、主营业务收入和利润、利税总额等方面所占比例均较低。(见附表4)2009年晋江装备制造业规模以上企业主要经济指标（亿元）产业名称2009年工业总产值工业增加值出货值资产总值主营业务收入利润总额利税总额金属制品业13.63 3.03 9.67 12.42 0.32 0.13通用设备制造业6.13 0.99 3.95 5.15 0.41 0.10专用设备制造业(总)24.89 4.00 1.38 12.60 24.08 1.78 1.38其中工程机械制造14.15 4.86 4.86 13.78 0.90 0.75纺织机械制造5.70 0.42 4.76 4.76 5.47 0.51 0.50农业机械制造0.06 0.03 0.03 0.06交通运输设备制造业15.49 2.44 6.42 10.73 14.45 1.34 1.43其中汽车零配件制造7.16 1.01 5.42 5.42 6.53 0.45 0.38电气机械及器材制造业3.10-0.48 0.52 2.52 2.98 0.19 0.19通信设备、计算机及其他电子设备制造业9.16 1.25 0.31 13.92 8.66 0.08 0.33仪器仪表及文化、办公用机械制造业0.15 0.02 0.04 0.23 0.13 0.01合计72.55 12.11 8.67 53.62 67.85 4.13 3.56全市规上企业工业1515.28 179.78 234.74 1181.69 1460.69 143.01 174.52占全市规上企业工业比重4.8%6.7%3.7%4.5%4.6%2.9%2.0%资料来源：晋江市统计局近年来，我国装备制造业的年均增速是17.6%，全国装备制造业占工业总产值比重为22.5％，福建省装备制造业占工业总产值比重为15.5％，从表4可知晋江装备制造业工业生产总值占工业生产总值中所占比重低于10％，装备制造业在晋江整个工业产值所占比重处于十分次要的地位，与一些装备制造业发达省份相比差距也较大。可见，晋江装备制造业的现状及发展状况不容乐观。因而，建设“福建省装备制造业（晋江）重点基地”，打造先进装备制造业，一方面需要进一步促进装备制造业规模的发展壮大，另一方面更需要通过技术创新，加快提升产业核心竞争力，即将“做大”与“做强”并重。

　　当前，晋江市装备制造企业存在因扩大企业规模和加快产业升级过程中对工业用地的巨大需求和现行土地利用规划不能完全满足发展需要的矛盾。从20家抽样调查的企业来看，高达65%的企业主认为土地受限是制约企业发展的最主要因素。（见附表5）土地受限原因有两点：一是晋江在上世纪80-90年代“村村点火，户户冒烟”，乡镇企业“满天星”式空间发展方式，导致晋江装备制造企业布局也相对分散，集聚程度只有48.8%。二是在原来晋江市的土地规划中，农田保护区分布非常零散，成插花状分布在各个行政村周围，导致现在进行装备制造业工业园区规划时处理农田保护区的调整问题难度加大。加上近年来国家保护18亿亩耕地底线的压力，土地用途变更十分严格和困难。可见土地问题是空间科学布局的制约瓶颈，因此，在推进装备制造业业现代化进程中，解决用地问题加快产业集聚空间科学布局是当前重中之重。

　　结论：从以上分析得出结论，晋江装备制造业发展已经走过了配套加工、定牌加工、借牌加工的生产性加工阶段，这属于生产能力的扩张阶段；目前正处于生产加创新阶段，在这个阶段生产能力得以扩张，资本、技术和人才有了一定程度的积累，技术创新能力显著增强，模仿创新和自主创新并举，这属于建立品牌意识阶段；

　　发展方向是向产业中心阶段迈进，就目前来看有一部分企业已拥有研发中心、知识产权控制中心、品牌推广中心等等，少部分具有引领行业发展的能力。如何打造先进装备制造业制造业？笔者提出两点建议：

　　装备制造业如何谋篇布局，将对晋江未来经济发展起至关重要作用。目前，晋江装备制造业区域规划正按“一个基地、两个中心”的思路进行空间布局，其中，“一个基地”即指福建省装备制造业（晋江）重点基地；“两个中心”分别是创新型装备制造业集群中心（安海-内坑园）与综合型重大关键技术装备制造中心（金井－深沪园）（见附表6）。总体发展定位是：瞄准国际先进水平，顺应重化工业向沿海集中的趋势，充分发挥晋江民生产业装备制造的优势，主动承接国际、国内和台湾地区装备制造业产业转移，建成民生产业装备和重大技术装备制造基地、对台装备制造产业合作示范基地，使之成为晋江产业优化升级的新引擎、支撑带动海西建设的新动力。

　　晋江装备制造业（晋江）重点基地区域布局情况两个中心地点龙头企业引进准入创新型装备制造业集群中心安海园-内坑园晋工机械、盛达机械、和盛机械精密机械加工配套小型机械协作配套企业经过技改综合型重大关键技术装备制造中心金井－深沪园国际先进水平的+传统优势配套装备+重大技术装备泉州理工学院等高等学府和科研院所物流、研发、检测等配套服务产业资料来源：晋江市装备制造业发展规划（2008～2020年）加快“福建省装备制造业（晋江）重点基地”建设速度，目前要解决工业用地短缺的问题，采取耕地异地置换等方式，加大土地的投资强度和扩大建筑容积率，提高土地的利用效率；要提高企业入园门槛，制定各个行业的入园企业规模和技术水平标准，引导中小企业进入园区前技术改造，防止简单的相加；同时，通过开辟区块集中安置、建设标准厂房等形式，整合分散的企。