揭榜单位南京埃斯顿自动化股份有限公司，专注于工业机器人研发和制造，已上市3年多，是国内工业机器人行业的龙头企业。据南京埃斯顿自动化股份有限公司副总裁何灵军介绍，该公司的机器人在光伏、锂电、新能源汽车等方面，发展非常快，正在往工业机器人更广的、深度的应用方面拓展。在扬子石化的工厂，一架智能巡检机器人，正在厂区巡检化工装置设备的安全运行情况。

　　通过随身搭载的高清可视光摄像头、红外热成像仪、气体检测仪等传感器，这些“大眼睛”机器人，具备了自主导航、自动避障、自行充电、自动识别等功能，巡检时，可将视频实时回传到服务器和客户端。这样，操作员在中控室，就可以实时监控现场情况。揭榜单位中国石化扬子石油化工有限公司技术部5G项目负责人林爽说：“巡检机器人，是人工巡检的一个补充。机器人能在一些恶劣环境下，开展巡检，包括对VOCs和硫化氢气体，进行检测分析，对危险进行预警。一般，巡检机器人每隔2个小时，会巡检一次，巡检完以后，会自动回到充电房充电，还是很‘聪明’的。”巡检机器人，只是扬子石化智能工厂建设的一小部分成果。近年来，扬子石化通过5G全连接，打造“数智化”工厂，形成了设备故障诊断、无人智能巡检、生产现场监测、厂区智能物流等9大智能制造应用场景。扬子石化IT专家曹卫锋说：“用了无人叉车之后，我们大概能节省20多个劳动力，21个机器人全年大概能节省80多个人的工作量。所以，这个应用对我们整个效率提升和安全风险的下降，有很大的推动作用。”

　　7天，能出1辆车揭榜单位中车南京浦镇车辆有限公司，已经实现了对设计工艺、仓储管理、物料配送等环节全过程的数字化改造。这种数字化改造，有什么用？ 所有产线%，组装、装配作业单车生产效率提升40%。比如，总装车间以前最慢1个月，出1辆车；现在最快7天，能出1辆车。

　　企业总装分厂精益管理员吕博晨说：“比如，在这个数字化产线异常板块上，我们可以看到，整个工区异常的具体分布情况。以前是通过电话、传真或邮件的形式，来进行数据交互，现在通过数字化，周转率得到提高、错误率降到了零。”

　　生产智能化率，达90%揭榜单位南京南瑞继保电气有限公司，研制出世界电压等级最高、容量最大的直流输电换流阀，以及首个高压直流断路器、首个五端柔性直流输电系统。公司的核心产品，广泛应用于三峡输变电，“西电东送”，北京奥运等重点工程，成为电力装备制造领域“中国制造”和“中国创造”的名片。

　　据南京南瑞继保电气有限公司制造中心主任王翔介绍，公司拥有行业内最大的科研团队， 也有最强的产业化团队、产业化基地。近5年来，通过智能化改造、数字化转型，生产智能化率达90%，生产周期缩短25%，产品质量一次通过率达99.8%。目前，公司实现了从元器件入厂，到产品出厂试验的全过程智能化生产，其柔性智能制造模式，被上下游11家供应商借鉴应用。推进数字经济与实体经济融合，制造业智改数转不再是一道选择题，而是一道必答题。当前，南京正全面落实省市制造业智改数转三年行动计划，以行业龙头骨干企业、中小型制造企业为重点，以智能制造为主攻方向，面向全市规上工业企业，组织实施智改数转免费诊断服务，推动规上工业企业应诊尽诊、应转尽转。数据显示，南京市制造业智改数转总体水平，走在全省前列。

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