机械制造行业机械大全 概述： 滕州摇臂钻 摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名。 分类有：按钻孔大小分：25 、32 、40 、35 、50 、63 、80 、100 、120 按机械原理分：机械型、 液压型具体的参数有：最大钻孔直径 主轴至立柱间的距离 主轴端面到工作台距离 主轴转速 摇臂钻的主要功能： （ 1）摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、 及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作不见集中 在主轴箱上。 （2 ）外柱带动摇臂绕内柱回 ±180 ； （3 ）摇臂沿外柱升降； （4 ）主轴箱沿摇臂导轨左右移动； （5 ）主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围 25-2000r/min ，共有16 级，通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮） 可实现；主轴进给范围 0.04-3.2mm/r 共有 16 级，通过旋转集中操作手轮（主 轴进给量预选按钮）可实现。 （6 ）摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母 传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突 然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇 臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关 控制。 （7 ）主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块 夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋 钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单 独松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主 轴箱立柱夹紧按钮。 摇臂钻主要技术参数： 最大钻孔直径：32 mm 主轴孔锥度：mt4mm/inch 主轴转速级数：6mm/inch 主轴中心至立柱母线mm 主轴端面至底座工作面距离： 1100-220mm 主轴行程： 120mm 主轴回转角度：360 机床外形尺寸： 1400×710×1880mm 主电机功率： 1.5/2.2kw 摇臂升降电机功率：0.55kw 机床重量： 1000kg 摇臂钻安全操作规程： 1. 使用摇臂钻，严禁戴手套。 2. 钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度 根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。 3. 钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹 具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。 4. 钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速 ，否则将打坏变 速箱内齿轮。 5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应 使用专用工具或刷子。 6 必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保 持周围环境卫生。 7. 在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使 工件转动或甩出。 8. 钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。 9. 装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发 出碰撞事故。 摇臂钻对环境的要求和影响： 适合摇臂钻工作的条件：温度 0℃ ~45℃，温度 30%~85% ，大气压强 86~106kpa,空气清洁度好，粉尘浓度不得大于 10mg/m ，不得含酸、 碱、腐蚀和有毒气体 ;不得有爆炸危险，不得有 导电尘埃；厂房内不得有 雨雪侵袭；地面平整，清洁，无磕绊物存在，过道通畅，无障碍物存在； 室内光线充足（或照明条件良好）。机床安装要远离震源、热源、和热流。 摇臂钻对环境无不良影响，无有害气体或液体排放。 摇臂钻工作噪音≤85dB （A) 摇臂钻维护保养 一、外表 5 、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁 ,无锈蚀,无黄袍,漆 见本色铁见光 6 、清洗导轨面及清除工作台面毛刺 7 、检查补齐螺钉,手球,手柄 二、摇臂钻主轴及进刀箱 1 、油质要保持良好,油亮符合要求 2 、清除主轴锥毛刺 3 、清洗液压变速系统,滤油网,调整油压 三、摇臂钻及升降夹紧机机构，成海机床检查调整升降机构和夹紧机 构 ,达到灵敏可靠 摇臂钻常见故障 1 、控制冷却泵电机不 2 、控制主轴电机不运 3 、控制摇臂电机（正反）不运 4 、控制液压泵电机不 5 、控制变压器失电,按任意开关无反应 6 、故障点控制主控电路失电,任何动作不能起动 7 、KM1 不能启动 8 、KM1 能启动,其它都不能启动 9 、缓吸时间继电器线圈失电缓吸断开,缓吸闭合不能启动 10 、KM2 、KM3 、KM4 都不能启动 11 、KM5 不能启动 12 、YA 不能启动 摇臂钻主要部件拆卸顺序： （ 1）切断电源，拆下所有电动机及有关电气元件。 （2 ）从摇臂右端卸下主轴箱。 （3 ）将摇臂支承好或吊稳，卸下升降机构。 （4 ）吊出摇臂。 （5 ）吊出外立柱。 （6 ）从底座上拆下内立柱。 （7 ）拆下底座（如在原地修理或不需经表面刨削加工时，可以不必拆 离基础）。 摇臂钻电气拖动特点及控制要求 （ 1）摇臂钻运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。 例如 Z3040 型摇臂钻床采用 4 台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇 臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启 动方式。 （2 ）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻主轴的旋转及进给运动有 较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进 给变速机构均装在主轴箱内。 （3 ）摇臂钻的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有 一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的旋 转和进给。 （4 ）在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻主轴正反转一般采用 机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。 （5 ）摇臂升降电动机要求能正反向旋转。 （6 ）内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、 电气—机械装置，电气—液压或电气—液压—机械等控制方法实现。若采 用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵 电机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制。 （7 ）摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因 此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。 （8 ）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。 （9 ）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。 剪板机 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度 的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏 式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的 板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量 减少板材扭曲，以获得高质量的工件。 相关参数剪板机定义： 剪板机 shear machine ，plate shear ge Tafelschere ru листовыеножницы 数控剪板机 用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机属于锻压机械中的 一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于：航空、轻工、冶金、化工、建 筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备 剪板机分类 [1] 1 、专用 ：多配合其他设备使用，完成特殊用途 a 、冷弯成型线剪板机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型 线等生产线上配置的专用剪板机等。 b 、钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H 型钢自动生产线完成剪断工序 c 、板材开平线剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求 而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机;高 速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。 2 、多用途剪板机： a 、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序 b 、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。 3 、斜刃剪板机：剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其 倾斜角一般为 1°到 6° 。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量 等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。 4 、平刃剪板机：剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的 较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪 切方式又可分为上切式和下切式。 剪板机定义自： 中华人民共和国机械行业标准 [2] 名词术语 国家标准：GB/T14404-93 《剪板机精度》及随机出厂文件。 GB17120—1997 《锻压机械安全技术条件》 JB5197—91 《剪板机技术条件》 电气标准：GB 5226.1-2002 剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。 产品广泛适用于：航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、 装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备 剪板机工作原理 剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材 扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定 位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护 栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般 靠氮气，速度快，冲击小。 剪板机安全操作规程： 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、 脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得 穿裙子、拖鞋。 剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 剪板机 [3]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材 料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽 度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。 使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工 对滚动轴承部位加注润滑油一次。 剪板机的使用方法： 剪板机在使用过程中可能产生如下的情况： 开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄 至厚。确保用户熟悉剪板机性能。 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀 片耐用度。 3 剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪 12mm 板时压力应小 于 20MPa 。此远程调压阀No9 ，出厂时压力调定20—22MPa ，用户必须遵守此 规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。 操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 5 剪板机操作时油箱提高温度60 度 超过时关机休息。 剪板机在使用过程中可能产生如下的情况 确保在正常情况下，开动剪板机机器作空转若干循环。试剪不同厚度板料，由薄 至厚。确保用户熟悉剪板机性能。 则影响刀片耐用度。试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的 刀片间隙。观察油路压力值，3 剪板机在剪切过程中打开压力表开关。剪 12mm 板时 压力应小于 20MPa 此远程调压阀 No9 出厂时压力调定2022MPa 用户必需遵守此不得为 剪超规定材料面提高压力，规定。造成机器损坏。应停车检查。操作时声音平衡。剪 板机如有杂音。 5 剪板机操作时油箱提高温度60 度 超越时关机休息。 适 用 机 型 ： QAN-Q11-Q11-31800Q11CHEARSS-32500Q11-41200JBJSS1-43000Q11-6150 0Q11-61800Q11-62500Q11-6.32000SG-132500Q11-132500SCTP163150Q11-2002000H48 1AQ12y-324000 一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： 一）工作前认真作到 应先用人工盘车一个工作行程， 1 作空运转试车前。确认正常后才能开动设备。 压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。2 有液压装置的设备、检查 储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象。 二）工作中认真做到 不准修剪毛边板料的边缘， 1 不准剪切叠合板料。不准剪切压不紧的狭窄板料和 短料。 但不得大于板最的 1/30 刀板应紧固牢靠，2 刀板间的间隙应根据板料的厚度来调 正。上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。 如刃口变钝或有崩裂现象，3 刀板刃口应保持锋利。应及时更换。 压料装置应牢牢地压紧板料，4 剪切时。不准在压不紧的状态下进行剪切。 除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。5 有液压装置的设备。 应根据《板料极限强度与板厚关系曲线 液压摆式 剪板机剪切板料的厚度。 三）工作后应将上刀板落在最下位置上。 剪板机维护保养的方法： 1 、严格按照操作规程进行操作。 2 、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3 、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4 、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正 常安全可靠。 5 、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换， 并报备件补充。 6 、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7 、每天下班前10 分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8 、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。 液压摆式剪板机由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之 后做垫铁补偿，所以所得出的间隙并不精确，剪出来的板料也不是很理想， ]因为是 弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想， 刀片损伤也较厉害，做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与上海冲剪机床厂。 液压摆式剪板机的操作规程： 一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认线 、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。 2 、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是 否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 （二） 工作中认线 、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料 和短料。 2 、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30 。刀板应紧 固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。 3 、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 4 、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 5 、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。 1 、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲 线图》来确定。 （三） 工作后应将上刀板落在最下位置上。 剪板机的安全技术要求： 剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。 常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪 3 种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小 于 10mm 的剪板机多为机械传动，大于 10mm 的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵 进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意： (1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否 畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。 (2)不要独自 1 人操作剪板机，应由 2—3 人协调进行送料、控制尺寸精度及取料 等， 剪板机 [4] 并确定由 1 人统一指挥。 (3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切 2 种不同规 格、不同材质的板料 ;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧 的较窄板料。 (4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 (5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少 200mm 以外的距离，并且离开 压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作 业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。 （6 ）剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。 （7 ）放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废 料，以免被落下来的工件击伤。 （8 ）不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。 剪 剪板机故障检修方法 1.询问设备操作者，了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括：剪板机液压 系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清 洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障 前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排 除的等，需逐一进行了解 2.看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动 等是否存在问题。 3.听剪板机液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工 作是否正常。 4.摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板机液压系统运动部件工作状 态是否正常。 剪板机的相关参数： 机器主要性能特点 ： 1 、机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。 液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程， 因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作 圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧 凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。 2 、数控系统功能（荷兰 Delem ）：全中文显示，便于操作。后挡料装置为机动 块调整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免 挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。 具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能， 可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。 3 、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。 4 、采用先进的集成式液压系统，可靠性好。 5 、机器采用机械式扭力同步； 剪板机 6 、配埃斯顿(Estun)E10 型折弯机专用数显装置； 7 、配进口高性能旋转编码器反馈计数； 8 、配国内名牌液压集成系统； 9 、配法国施耐德或德国西门子低压电气； 10 、配美国原装PARKER 油缸密封件； 11 、配T 型丝杆控制后挡料前后运动； 12 、配加工凸工作台补偿装置； 13 、配标准上下模具； 主要配置： 1 、电气控制主要电器元件由施耐德生产。 2 、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。 3 、液压系统全部采用插装阀控制，液压主原件采用德国 HOERBIGER 公司 。 4 、刀片由上海机械厂生产的 “上刀牌”刀片（6CrW2Si ）。 5 、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵 NT3 系列（上海诚捷）。 6 、选用中国台湾 HIWIN 直线 、选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。 8 、液压系统选用德国 EMB 管路接头，保证液压系统长期运行中的稳定。 剪板机的规格： 型号 可剪板 可剪板 剪 材料强 后挡料调 行程次 主 电 机 重量 外形尺寸 厚 宽 切 度 节范围（m 数 功率（Kw ） L×W×H （mm 角 m ） （ （ （ （Kg ） mm ） mm ） N/mm ） （ 次/ 分） QC12Y-4/2 4 2500 1°3 ≤450 20-500 16 5.5 5000 3040×1610 500 液压摆 0′ ×1620 式剪板机 QC12Y-4/3 4 3200 1°3 ≤450 20-500 13 5.5 6000 3840×1610 200 液压摆 0′ ×1620 式剪板机 QC12Y-4/4 4 4000 1°3 ≤450 20-600 10 5.5 7000 4600×1700 000 液压摆 0′ ×1700 式剪板机 QC12Y-4/6 4 6000 1°3 ≤450 20-600 5 7.5 16000 6460×2100 000 液压摆 0′ ×3200 式剪板机 QC12Y-6/2 6 2500 1°3 ≤450 20-500 15 7.5 6000 3040×1610 500 液压摆 0′ ×1620 式剪板机 QC12Y-6/3 6 3200 1°3 ≤450 20-500 12 7.5 7000 3840×1610 200 液压摆 0′ ×1620 式剪板机 QC12Y-6/4 6 4000 1°3 ≤450 20-600 9 7.5 8300 4620×1750 000 液压摆 0′ ×1700 式剪板机 QC12Y-6/6 6 6000 1°3 ≤450 20-800 5 18.5 18500 6480×2100 000 液压摆 0′ ×2300 式剪板机 QC12Y-8/2 8 2500 1°3 ≤450 20-500 14 7.5 7000 3040×1700 500 液压摆 0′ ×1700 式剪板机 QC12Y-8/3 8 3200 1°3 ≤450 20-500 8 7.5 7500 3860×1700 200 液压摆 0′ ×1700 式剪板机 QC12Y-8/4 8 4000 1°3 ≤450 20-600 8 11 8500 4640×1700 000 液压摆 0′ ×1700 式剪板机 QC12Y-8/6 8 4000 1°3 ≤450 20-800 8 18.5 20000 6480×2100 000 液压摆 0′ ×2350 式剪板机 QC12Y-10/ 10 2500 1°3 ≤450 20-500 10 7.5 7300 3040×1700 2500 液 压 0′ ×1700 摆式剪板 机 QC12Y-10/ 10 3200 2° ≤450 20-500 10 7.5 8000 3860×1700 3200 液 压 ×1700 摆式剪板 机 QC12Y-10/ 10 4000 2° ≤450 20-600 10 18.5 12050 4650×2100 4000 液 压 ×2000 摆式剪板 机 QC12Y-10/ 10 6000 1°3 ≤450 20-600 10 18.5 24000 6500×2100 6000 液 压 0′ ×2300 摆式剪板 机 QC12Y-12/ 12 2500 1°4 ≤450 20-500 12 18.5 11000 3140×2150 2500 液 压 0′ ×2000 摆式剪板 机 QC12Y-12/ 12 3200 1°4 ≤450 20-500 10 18.5 12500 3880×2150 3200 液 压 0′ ×2000 摆式剪板 机 QC12Y-12/ 12 4000 1°4 ≤450 20-600 10 18.5 14500 4680×2150 4000 液 压 0′ ×2000 摆式剪板 机 QC12Y-16/ 16 2500 2° ≤450 20-500 10 18.5 12000 3140×2150 2500 液 压 ×2000 摆式剪板 机 QC12Y-16/ 16 3200 2° ≤450 20-600 10 18.5 13500 3880×2150 3200 液 压 ×2000 摆式剪板 机 QC12Y-16/ 16 4000 2°3 ≤450 20-800 10 18.5 16000 4650×2150 4000 液 压 0′ ×2200 摆式剪板 机 QC12Y-20/ 20 2500 2°3 ≤450 20-500 8 37 18000 3440×2300 2500 液 压 0′ ×2500 摆式剪板 机 QC12Y-20/ 20 3200 2°3 ≤450 20-1000 8 37 23000 4150×2350 3200 液 压 0′ ×2700 摆式剪板 机 QC12Y-25/ 25 2500 3° ≤450 20-1000 8 45 25000 3200×2700 2500 液 压 ×2900 摆式剪板 机 QC12Y-25/ 25 3200 3° ≤450 20-1000 5 37 26000 4200×2500 3200 液 压 ×2600 摆式剪板 机 QC12Y-30/ 30 2500 3° ≤450 20-1000 4 40 28000 3300×2900 2500 液 压 ×3000 摆式剪板 机 QC12Y-30/ 30 3200 3°3 ≤450 20-1000 4 40 34000 4200×2500 3200 液 压 0′ ×2600 摆式剪板 机 QC12Y-40/ 40 2500 4° ≤450 20-1000 3 75 46000 3200×3300 2500 液 压 ×3200 摆式剪板 机 QC12Y-40/ 40 3200 4° ≤450 20-1000 3 90 58000 4300×3300 3200 液 压 ×3000 摆式剪板 机 卷板机 卷板机（Rolling Machine ）是对板料进行连续点弯曲的塑形机床,具有卷制 O 型、 U 型、多段 R 等不同的形状。 卷板机的工作原理 卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压 卷板机 油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋 运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊 (二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道 次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一部分。 该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。该卷板机适用于卷板 厚度在 50mm 以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距， 从而提高卷制工件精度及机器整体性能。 卷板机的种类 卷板机由于使用的领域不同，种类也就不同。从辊数上分三辊卷板机和四辊卷板 机。三辊又分对称式三辊卷板机，水平下调式三棍卷板机，弧线下调式卷板机，上辊 万能式三辊卷板机，液压数控卷板机。从传动上分机械式和液压式。 从卷板机的发展上说，上辊万能式最落后，水平下调式略先进，弧线下调式最高 级。 三辊卷板机 三辊卷板机有机械式和液压式：机械式三辊卷板机分为对称和非对称 机械式三辊对称式卷板机 ：机械式三辊对称式卷板机性能特点：该机结构型式 为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动 而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提 供扭矩。该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。 机械三辊非对称式卷板机 机械三辊非对称式卷板机主要特点：该机结构型式为三辊非对称式，上辊为主传 动，下辊垂直升降运动，以便夹紧板材，并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合，同时作为 主传动；边辊作倾升降运动，具有预弯和卷圆双重功能。结构紧凑，操作维修方便。 技术参数：规格型号卷板最厚度 液压式三辊卷板机 液压式三辊对称卷板机主要特点：该机上辊可以垂直升降，垂直升降的液压传动， 通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得；下辊作旋转驱动，通过减速机输出齿轮啮 合，为卷板提供扭矩，下辊下部有托辊，并可调节。上辊呈鼓形状，提高制品的直线 度，适用于超长规格各种截面形状罐 为上调式对称式三辊卷板机，可将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形 工件，本机种两下辊为主动辊，上辊为从动辊。它广泛使用于造船、锅炉、航空、水 电、化工、金属结构及机械制造行业。 适合用于金属板材的弯曲变形，可卷制圆形，弧形和一定范围内的锥形工件，并 有板材端部预弯功能，本机型两个下辊为主动辊可水平移动，上辊为从动辊可上下移 动，移动方式有机械式和液压式，传动轴均采用万向连轴器连接。 机械式三辊对称式卷板机 机械式三辊对称式卷板机性能特点：该机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊 中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动， 通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。该机缺点是板材端部 需借助其它设备进行预弯。主要技术参... 机械三辊非对称式卷板机 机械三辊非对称式卷板机主要特点：该机结构型式为三辊非对称式，上辊为主传 动，下辊垂直升降运动，以便夹紧板材，并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合，同时作为 主传动；边辊作倾升降运动，具有预弯和卷圆双重功能。结构紧凑，操作维修方便。 技术参数：规格型号卷板最厚度 mm 卷 ... 液压式三辊对称卷板机 液压式三辊对称卷板机主要特点：该机上辊可以垂直升降，垂直升降的液压传动， 通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得；下辊作旋转驱动，通过减速机输出齿轮啮 合，为卷板提供扭矩，下辊下部有托辊，并可调节。上辊呈鼓形状，提高制品的直线 度，适用于超长规格各种截面形状罐 ... SAJ S350 矢量变频器应用于卷板机的特点 S350 系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点： ■采用最新高速电机控制专用芯片 DSP ，确保矢量控制快速响应 ■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行 ■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观 ■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好 ■无 PG 矢量控制、有 PG 矢量控制、转矩控制、V/F 控制均可选择 ■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出 ■独特的 “挖土机” 自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效 抑制过流频繁跳闸 ■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR ），瞬间掉电不停机，适应能力更强 ■内置先进的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16 段速控制，简 易 PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种 不同复杂工况要求 ■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过 PC/PLC 控制上位 机等实现变频器 485 通讯组网集中控制 卷板机安全操作规程 1 、卷板机必须有专人负责管理。 2 、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后， 方可进行操作。 3 、开机前要仔细检查安全装置是否完好。 4 、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。 5 、工作中断后，应将离合器打至空档。 6 、多人协同作业必须要有专人指挥。 7 、严禁超负荷工作。 8 、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。 9 、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。 10 、作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱 卷板机保养规程 1 、 根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。 2 、 按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度 20mm ，最大长度2500mm,卷板材料 的屈服极限小于 250Mpa 。 3 、 接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正 常的卡死现象。 4 、 严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十 分注意设备的安全运行。 5 、 当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。 6 、 在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检 查。 7 、 操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机 器。 8 、 进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。 9 、 用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。 卷板结束后，做到工完料尽场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。 三辊卷板机 三辊卷板机有机械式和液压式：机械式三辊卷板机分为对称和非对称 机械式三辊对称式卷板机 ：机械式三辊对称式卷板机性能特点：该机结构型式 为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动 而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提 供扭矩。该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。 机械三辊非对称式卷板机 ： 机械三辊非对称式卷板机主要特点：该机结构型式为三辊非对称式，上辊为主传 动，下辊垂直升降运动，以便夹紧板材，并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合，同时作为 主传动；边辊作倾升降运动，具有预弯和卷圆双重功能。结构紧凑，操作维修方便。 技术参数：规格型号卷板最厚度 液压式三卷板机辊： 液压式三辊对称卷板机主要特点：该机上辊可以垂直升降，垂直升降的液压传动， 通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得；下辊作旋转驱动，通过减速机输出齿轮啮 合，为卷板提供扭矩，下辊下部有托辊，并可调节。上辊呈鼓形状，提高制品的直线 度，适用于超长规格各种截面形状罐。 规格标准 卷板机设计、制造、安装和验收标准 JB/T8796-1998 卷板机 精度 JB/T9971-1999 弯管机、三辊卷板机噪声极限 JB/T1829-1997 锻压机械通用技术条件 GB/T7120-1997 锻压机械安全技术条件 GB/T3766-2001 液压系统通用技术条件 JB/T5936-1991 工程机械 机械加工件通用技术条件 JB/T5994-1992 装配通用技术条件 JB/T5946-1991 工程机械 涂装通用技术条件 GB16754-2008 机械安全急停设计原则 GB/T5226.1-2002 工业机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 去毛刺机简介 磁力去毛刺机=磁力抛光机=磁力研磨机 磁力去毛刺机是一种新型的去毛刺方法。在传统去毛刺机的技术上进行改革创新。 祢补精密五金工件凹凸面，细小夹缝、死角等精密的地方处理不了的缺陷。在去除毛 刺的同时还可以达到清洗抛光的效果。 865 系列去毛刺机 8130 系列去毛刺机 用途 1.工件内孔去除毛刺精密研磨 2.去除氧化薄膜工作 3.油迹成品表面抛光处理 4.锈蚀去除处理 5.烧结发黑痕迹处理 6.金饰业打磨洗净工作 855 系列去毛刺机 7 ：细小夹缝去除毛刺 适用行业 1.精密冲压零件 2.不锈钢零件，螺丝。 3.镁铝压铸零件 4.锌铝压铸零件 5.精密弹簧，弹片零件 6. 电子，计算机，通信零件 7.走心，走刀，CNC 自动车床零件 工作原理 磁力去毛刺机是利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动， 调头等动作，在工件内孔，表面摩擦。促使工件毛刺高效的去除，还有清洗抛光的效 果。 操作方法 调试： 开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及 到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工 件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。 操作要点： 抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则 工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液。 工艺流程 入板→四刷（2 上 2 下）摆动→高压水洗（30Kg/cm2 ）→循环水洗→市水洗→吸 干→吹干→烘干→出板 该去毛刺机主要用于印制电路板去除钻孔毛刺，表面氧化层及净化板面的专用设 备。30Kg/cm2 的高压清洗泵，能彻底去除钻孔毛刺和表面的污物，是保证 PCB 板孔 化质量的关键设备。 去毛刺机广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电 镀前处理、及去除加工刀纹等，该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。 特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛 刺的难题。 去毛刺机最大优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及 手感显著提高，而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。 去毛刺机目前已经广泛推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统 去毛刺工艺，去毛刺效率、效益显著提高。 去毛刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、 钟表零件去毛刺、军工航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、 医疗器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领 域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、 抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高，可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光 设备，国内众多生产型企业直接受益。 基本概念 slotting machine 金属切削机床，用来加工键槽。加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动， 插刀做上下往复运动，切削工件。 分类介绍 利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。插床与刨床一样，也 是使用单刃刀具（插刀）来切削工件，但刨床是卧式布局，插床是立式布局。插床的 生产率和精度都较低，多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加 工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。但在加工不通孔或 有障碍台肩的内孔键槽时，就只有利用插床了。插床主要有普通插床、键槽插床、龙 门插床和移动式插床等几种。普通插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动， 装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动。键槽插床的工作台 与床身联成一体，从床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动，边 做断续的进给运动，工件安装不像普通插床那样受到立柱的限制，故多用于加工大型 零件（如螺旋桨等）孔中的键槽。 工作原理 插床实际是一种立式刨床，在结构原理上与牛头刨床同属一类。插刀随滑枕在垂 直方向上的直线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇 运动是进给运动。插床的生产效率较低，加工表面粗糙度 Ra 为 6.3-1.6 微米，加工 面的垂直度为 0.025/300 毫米。插床的主参数是最大插削长度。 特点 插床用于插削平面、成型面及键槽等，并能插倾斜度在 10°范围内的模具等工作 物，适用于单个或小批量生产的企业。插床的工作台具有三种不同方向的进给（纵向、 横向和回转），故工作物经过一次装夹后，在本机床加工几个表面。 技术参数 重量 3500 （kg ） 主电机功率 4 （kw ） 外形尺寸 630 （mm ） 工件尺寸范围 560mm*630mm 工作精度 0.02 滑枕倾斜角度 8 （度） 每分钟往复次数 70-85 （次/分钟） 刀架最大行程 340 （mm ） 类型 插床 最大刨削长度 360 （mm ） 工作精度 加工面的平面度（0.015mm) 加工面间的垂直度（0.025mm ） 表面粗糙度（6.3 ） 侧加工面对基面的垂直度（0.02mm ） 插床安全技术规程 1 ．使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒撞伤。 2 ．装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件 在切削中不松动。 3 ．直线运动(纵、横向)和圆周运动的工作台不允许三项同时进行。 4 ．禁止在运转中变换滑枕速度。滑枕行程和插的位置调好后必须锁紧。 5 ．工作时头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。冲程不能超过机床规定。 6 ．变速、换刀具、紧螺丝必须停车。 7 ．工作完毕后各手柄放置在空位，工作台和机床以及机床周围要清理整洁。 8 ．使用天车，吊具必须牢固可靠，不准在吊物下操作或通行，要与吊车工密切 配合。 9 ．在开车之前进行各部件检查和润滑，应穿好各防护用品，扎好袖口。 10 ．不准用嘴吹铁屑和用手清理铁屑。 定义 金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀 做直线运动切削。 原理 拉床的主参数是额定拉力。 拉床 用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得 较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。 大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。1898 年，美 国的 J.N.拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉床。20 世纪 30 年代， 在德国制成双油缸立式内拉床，在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉 床。50 年代初出现了连续拉床。 分类 按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床。 内拉床（见图）用于拉削内表面，如花键孔、方孔等。工件贴住端板 或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板 接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件， 占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。外拉床用于外 表面拉削，主要有下列几种：①立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直 设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。②侧拉床， 卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上 ,在传动装置带动下拉削工件，便于排 屑，适用于拉削大平面、大余量的外表面，如气缸体的大平面和叶轮盘榫 槽等。③连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两类。 前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条带 动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。 此外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多 工位拉床等。 外圆磨床 外圆磨床 分[1]为普通外圆磨床和万能外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外 圆柱面和外圆锥面，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端 面。外圆磨床的主参数为最大磨削直径。 工作思路 外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密 同心度的磨床 (又叫顶心磨床或圆筒磨床) 。 外圆磨床 结构 主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头， 磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检 测器三部件由客户定购。 特点 1 、 砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍 具有高的轴承刚度。 2 、 砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油 缸实现。 3 、 尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床 分离。 4 、 富有磨削指示仪及冷却液过滤器。 5 、 头架速度才有那个交流变频无级调速。 6 、 电气采用可编程序控制器（pc ），具有自诊断功能、维修十分方 便。 7 、 可选配自动测量仪。 用途 外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削， 是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军工、航天、一般精密机械加 工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。 ⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加 工。 ⑵用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机 等上胶辊加工。 ⑶适用于印刷 ,食品 ,医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。 外圆磨床加工精度的影响 1 ：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。 磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴 轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。 2 ：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工 件尺寸精度的影响。 当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮 成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。 3 ：磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。 这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移， 在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时， 将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。 外圆磨床安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本 机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑 油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。 3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各 部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工 作。 4.开工前应对下列部位进行检查： (1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。 (2)调整皮带松紧度是否合适。 (3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好。 (4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好， 无短路，周围环境应清洁。 (5)按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。 (6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异 者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。 (7)开动活塞杯外国磨床，空 3min ，查看各部动作是否正常，音响是 否正常，冷却液是否畅通。 (8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂 纹。 (9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以 0.5～1.0mm 的纸垫，并用专 用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。 (10)砂轮装好后应空载运 5min ，操作者应避开正面，确认砂轮运 正常后，方准使用。 5.活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认 工作和磨床的状态正常后，方准开车。 6.加工活塞杆必须事先清除被加工外国部位的油垢，黒 污和灰尘等， 根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。 7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离 开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。 8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应 将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。 9.磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常；冷 却液是否畅通准确地浇到工件上；油菜与电机的温度是否正常，有否异状 异音有各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。 10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。 11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。 12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。 13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位 上。恢复磨床正常状态，做好日常保养。 14.认真填写交接班记录簿等有关记录。 特点 （ 1）适用于成批，小批及单件生产圆柱斜齿轮和蜗轮，尚可滚切一定 卧式滚齿机 参数范围的花健轴. （2 ）调整方便，具有自动停车机构 （3 ）具有可靠的安全装置以及自动润滑滚齿机(gear hobbing machine)是齿轮 加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加 工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这 种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的 加工精度为 7～6 级(JB179-83),高精度滚齿机为 4～3 级。最大加工直径达 15 米。系 统 分类 滚齿机按布局分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机 立式滚齿机 和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移 动两种。立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀 架可沿立柱导轧垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。工件装在工作台上，由分 度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。滚切斜齿时 ,差动机构使工件 作相应的附加转动。工作台(或立柱)可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径 向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。 大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。 背景 20 世纪 60 年代以后出现的高效滚齿机，主要采用硬质合金滚刀作高速和大进给 量滚 滚齿机 齿，滚刀主轴常采用液体静压轴承，能自动处理油雾和排屑。这种滚齿机适用于齿轮 的大量生产。大型高精度滚齿机主要用来加工对运动平稳性和使用寿 滚齿机 命要求很高的齿轮，如汽轮机和船舶推进装置等的大型高精度高速齿轮副。一般是立 式和卧式配套发展。这种滚齿机除要求严格制造和精细装配调整外，有些还在滚刀主 轴和工作台上设置运动误差检测装置,并自动反馈补偿误差,以提高精度。为避免这种 滚齿机受内、外热源的影响，应严格控制液压和冷却系统的温度,还必须安装在恒温 厂房内的坚固地基上 ,并设置防振隔离沟。小型滚齿机用于加工仪表齿轮。手表齿轮 滚齿机普遍使用硬质合金滚刀加工钟表摆线齿轮，循环节拍快，对机床可靠性要求高， 每台机床都配备自动上下料装置进行单机自动加工。此外，尚有多种特殊用途的滚齿 机，如加工高精度蜗轮的分度蜗轮滚齿机等。 滚齿机应用 应用范围 滚齿机广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、 仪表、飞机航天器等各种机械制造业。 齿轮加工机床加工各种圆柱齿轮、锥齿轮其他带齿零件齿部机床。齿轮加工机床 品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还 有大量生产用高效机床加工精密齿轮高精度机床。 古代齿轮用手工修锉成形。1540 年，意大利托里亚诺制造钟表时，制成一台使用 旋转锉刀切齿装置；1783 年，法国勒内制成了使用铣刀齿轮加工机床，并有切削齿 条内齿轮附件；1820 年前后，英国怀特制造出第一台既能加工圆柱齿轮又能加工圆 锥齿轮机床。具有这一性能机床到 19 世纪后半叶又有发展。 1835 年，英国惠特沃思获得蜗轮滚齿机专利；1858 年，席勒取得圆柱齿轮滚齿 机专利；以后经多次改进，至 1897 年德国普福特制成带差动机构滚齿机，才圆满解 决了加工斜齿轮问题。制成齿轮形插齿刀后，美国费洛斯于 1897 年制成了插齿机。 二十世纪初 由于汽车工业需要，各种磨齿机相继问世。 1930 年左右美国制成剃齿机；1956 年制成珩齿机。60 年代以后，现代技术一些先进圆柱齿轮加工机床上获得应用，比 如大型机床上采用数字显示指示移动量切齿深度；滚齿机、插齿机磨齿机上采用电子 伺服系统数控系统代替机械传动链交换齿轮；用设有故障诊断功能可编程序控制器， 控制工作循环变换切削参数；发展了数字控制非圆齿轮插齿机适应控制滚齿机；滚齿 机上用电子传感器检测传动链运动误差，并自动反馈补偿误差等。 1884 年 美国比尔格拉姆发明了采用单刨刀按展成法加工直齿锥齿轮刨齿机；1900 年，美 国比尔设计了双刀盘铣削直齿锥齿轮机床。 由于汽车工业需要， 1905 年美国制造出带有两把刨刀直齿锥齿轮刨齿机，又于 1913 年制成弧齿锥齿轮铣齿机；1923 年，出现了准渐开线 年代 研制成能把直齿锥齿轮一次拉削成形拉齿机，主要用于汽车差动齿轮制造。 40 年代 为适应航空工业需要，发展了弧齿锥齿轮磨齿机。1944 年，瑞士厄利康公司制成 延长外摆线 年代起，又发展了用双刀体组合式端面铣刀盘， 加工延长外摆线齿锥齿轮铣齿机。 齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工 机床主要用于加工各种圆柱齿轮、齿条、蜗轮。常用有滚齿机，插齿机、铣齿机、剃 齿机等。 滚齿机用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮蜗轮等，加工范围广， 可达到高精度或高生产率；插齿机用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿齿轮其他齿形件， 主要用于加工多联齿轮内齿轮；铣齿机用成形铣刀按分度法加工，主要用于加工特殊 齿形仪表齿轮；剃齿机用齿轮式剃齿刀精加工齿轮一种高效机床；磨齿机用砂轮，精 加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面高精度机床；珩齿机利用珩轮与被加工齿轮自由啮 合，消除淬硬齿轮毛刺其他齿面缺陷机床；挤齿机利用高硬度无切削刃挤轮与工件自 由啮合，将齿面上微小不平碾光，以提高精度光洁程度机床；齿轮倒角机对内外啮合 滑移齿轮齿端部倒圆机床，生产齿轮变速箱其他齿轮移换机构不可缺少加工设备。圆 柱齿轮加工机床还包括齿轮热轧机齿轮冷轧机等。 锥齿加工机床 主要用于加工直齿、斜齿、弧齿延长外摆线齿等锥齿轮齿部。 直齿锥齿轮刨齿机以成对刨齿刀按展成法粗、精加工直齿锥齿轮机床，有机床还 能刨制斜齿锥齿轮，小批量生产应用最广。 双刀盘直齿锥齿轮铣齿机使用两把刀齿交错铣刀盘，按展成法铣削同一齿槽左右 两齿面，生产效率较高，适用于成批生产。由于铣刀盘与工件无齿长方向相对运动， 铣出齿槽底部呈圆弧形，加工模数齿宽均受到限制。这种机床也可配以自动上下料装 置，实现单机自动化。 直齿锥齿轮拉铣机一把大直径拉铣刀盘一转，从实体轮坯上用成形法切出一个齿 槽机床。它锥齿轮切削加工机床生产率最高机床，由于刀具复杂，价格昂贵，而且每 种工件都需要专用刀盘，只适用于大批大量生产。机床一般都带有自动上下料装置。 弧齿锥齿轮铣齿机以弧齿锥齿轮铣刀盘，按展成法粗、精加工弧齿锥齿轮准双曲 面齿轮机床，有精切机、粗切机拉齿机等变型。 弧齿锥齿轮磨齿机用于磨削淬硬弧齿锥齿轮，以提高精度光洁程度机床，其结构 与弧齿锥齿轮铣齿机相似，但以砂轮代替铣刀盘，并装有砂轮修整器，也可磨削准双 曲面齿轮。 发展 延长外摆线齿锥齿轮铣齿机利用延长外摆线齿锥齿轮铣刀盘，或双刀体组合式端 面铣刀盘，按展成法连续分度切齿机床。切齿时，摇台铣刀盘工件均作连续旋转运动， 同时摇台作进给运动加工一个工件摇台往复一次。铣刀盘工件连续旋转使工件获得一 定齿数连续分度，并形成齿长曲线。摇台旋转工件附加运动结合起来，产生展成运动， 使工件获得齿形曲线。 准渐开线齿锥齿轮铣齿机用锥度滚刀，按展成法连续分度切齿机床。切齿时，锥 度滚刀首先以大端切削，然后以它较小直径一端切削，为保证整个切削过程切削速度 一致，机床靠无级变速装置控制滚刀转速切齿时，摇台、滚刀工件均作连续旋转运动， 加工一个工件，摇台往复一次。摇台工件旋转通过差动机构产生展成运动，使工件获 得沿齿长为等高齿形曲线。 锥齿轮加工机床配套设备有磨削铣刀盘拉刀盘刀刃磨刀机，配研成对锥齿轮研齿 机，检验成对锥齿轮啮合接触情况锥齿轮滚动检查机防止齿部热处理变形淬火压床等。 螺纹磨床 用成形砂轮作为磨具加工精密螺纹的螺纹加工机床。 特点 ●采用的电子齿轮箱扩大了导程范围并易于编程。 ●头架主轴上配有德国海德汉公司的 18000 线角度编码器，工作台上装有德国海 德汉公司的光栅尺，实现闭环控制。 ●砂轮主轴结构采用进口高精度滚动轴承支承形式。主轴调速采用进变频器，以 实现无级调速。 ●机床的母丝杠和横进给丝杠均采用高精度滚珠丝杠，丝杠的支承轴承及头架主 轴轴承均采用进口轴承。 ●通过数控系统工件可实现轴向和径向自动分度。 ●采用全封闭罩壳，静电空气净化器，工作环境良好。 用途 螺纹磨床主要用于机器制造业的生产车间和工具车间，以刀具厂和量具厂中生产 螺纹加工工具和螺纹量具的车间中用得最多。 常用螺纹磨床有多种类型 万能螺纹磨床 机床布局与外圆磨床类似。工作台在床身上移动，作纵向进给运 动（见机床）。砂轮架作横向进给(见图)为磨削不同导程角的工件，砂轮轴能在垂直 面内转一定角度。为消除双向磨削时的换向间隙，在传动链中设有间隙消除机构。机 床有铲磨机构和螺距累积误差校正机构。机床可用单线砂轮和多线砂轮磨削各种精密 螺纹（如外螺纹、内螺纹、锥螺纹和多头螺纹等）。机床用途广泛，可用于加工螺纹 量规、螺纹滚压轮、滚珠丝杠、滚珠螺母、蜗杆、丝锥、滚刀、螺纹铣刀和其他螺纹 件，使用适当的附件还可磨削环形沟槽、齿条和搓丝板等。这种机床结构复杂，附件 多，主要用于工具车间。 螺纹磨床安全检查事项 设备检查 1 ：设备应安装在专用的房间内，室内应有恒温装置，将室温保持在20±1℃。 2 ：所有操作手柄必须定位准确、使用方便可靠，各零件齐全、完整。 3 ：应装有开启灵活、安放可靠的防护挡板，以防冷却油飞溅及油雾污染。 4 ：螺距调整装置应零件齐全、完好、并保证齿轮在运转过程中不松动。 5 ：砂轮主轴螺纹的旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。 6 ：床头箱防护罩、螺距调整齿轮防护罩、床尾及其它部位的防护罩应符合安全 要求。 7 ：必须有行程限位装置，其挡块的所有螺孔及螺钉不得有滑丝、乱扣现象。 8 ：砂轮防护罩应符合安全要求。 9 ：机床周围表面如无木质地板，则应设置木质脚踏板。 行为检查。 1 ：开车前将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误方可操作。 2 ：工件必须夹牢，顶针顶好、紧固方可开车。 3 ：加油、变换齿轮，必须停车。 4 ：电气系统要保持完好、干燥、防止冷却液溅到电器上发生触电事故。 5 ：必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。 6 ：机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。 7 ：工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机床造成损害。 8 ：应缓慢进刀，防止砂轮破裂。 作业环境 1 ：房间周围不得有震源和热源。机床周围还应有防震层。 2 ：室内应保持清洁，地面不得有油污和积水。 无心磨床 无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调 整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制 工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三 种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。 简介 一种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的 安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮 修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保 持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸最 为紧密相关。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床 安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的 要求。 原理 应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。 在无心外圆磨床（见图）上，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和 导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大 无心外圆磨床 于 250 毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达 900 毫米。砂轮高速 旋转进行磨削 ,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿 磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长 圆柱形工件、

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