在科学技术不断发展的今天，机械加工工艺也越来越精密，产品质量的要求也越来越高。这一方面是人们生活提高对于产品美观度的要求，另一方面，也是机械加工工艺水平提高的表现。机械加工工艺主要是指通过机械设备加工的方法，通过对毛坯形状、尺寸、性质、精度等改变，使其成为合格的零件的过程。因此，对机械加工工艺的探析，对于提高机械加工水平有着积极的意义。

　　机械加工工艺流程主要是指通过规定的操作方法和加工过程，对零件进行加工处理，使其成为合格的产品的过程。只有科学的工艺要求，才能使机械加工的产品质量满足设计要求，工作效率得以提升。制定机械加工工艺流程应注意以下三个方面：（1）依据零件设计要求，合理制定工艺流程。机械加工工艺流程的制定，是提高加工产品质量的前提，通过合理制定工艺流程，也可以进一步降低生产成本，提高加工效率。因此，制定流程应坚持优质、高产、低成本三个原则。同时，技术人员应对所需加工零件进行认真的评估，依据设计要求，合理制定加工工序和加工方法，并保证流程方案能够严格规范加工作业。（2）结合生产经验制定工艺流程。为了给机械零件加工步骤的提供准确的参考依据，机械加工工艺流程在实际生产经验的基础上，结合具体零件的设计要求来编写制定。在加工生产过程中，技术人员也需要依据加工生产中存在不足提出相应的改进措施，也可以学习先进生产加工技术，对流程进行不断改进，使其更加完善，更加高效。（3）多角度，全方位制定工艺流程。在工艺流程的拟定上，要对生产路线进行全面科学分析和探讨，制定出多种路可行性方案，通过技术分析和权衡后，确定最终的加工工艺流程方案。

　　在制定加工工艺的过程，应重视机械加工设备的重要作用。在对加工机械的选用方面，应该结合即保证加工产品质量符合要求，又符合经济利益的要求。（1）充分发挥加工设备的功效。机床的选择与确定是机械加工工艺的基础工作，匹配加工设备会使生产达到事半功倍的效果。第一，待加工零件的尺寸与机床的加工范围相符合；第二，加工零件的类型和机床的加工类型相符合。第三，机床的精度与加工工序要求的精度要相符合。因此，工艺技术人员在生产加工开始之前，要熟悉了解设备的加工性能、加工精度、生产效率、保养维护等，从而使机械加工生产所选择的设备效能得到充分发挥，做到加工质量与经济效益的双提升。需对设备的各项性能、精度、生产效率及保养方法等加以熟悉，从而选择出适合的设备，使其得以充分利用，发挥出设备的最大效益。（2）引进先进新设备。在科学技术快速进步的时代，市场对于机械加工产品的需求也不断发生变化，相关的机械加工设备也更新换代。因此，通过引进先进设备，不仅可以保证所加工精度和质量符合设计要求，而且其生产加工效率和效益都会有明显的提升。如数控机床在批量加工和工序集约加工中，所显现出其设备优势等。因此，在机械加工生产中，通过先进设备的应用与推广，对不断促进着机械加工工艺的优化，满足日益复杂的加工要求，提高生产效率和经济效益，都具有很好的意义。

　　机械加工的技术力量主要包含技术人员、技术手段、物质条件等。技术力量对提高机械加工产品质量、提高生产率以及经济效益的提升都具有重要的作用。因此，机械加工工艺必须有优秀的技术力量保障。机械加工技术力量在机械加工工艺中的优势地位主要有：（1）提高工作效率。优秀的机械加工技术力量对于加工技术的提高和加工经验的交流具有重要作用。技术力量可以保证在机械加工中，在保证加工质量的前提下，提高机械设备加工精度和加工范围。在机械加工生产过程中，通过采用先进的全自动化技术力量，如全自动化机床、自动化扫描检验设备等，不仅可以降低机械加工生产中对人力、物力的需求，也可以在保证加工质量的前提下，提高生产效率，从而企业经济效益得到提升。（2）提供质量保证。加工工艺对于零件加工的精度都有一定要求，而在生产加工过程中，每一下生产环节和每一道工序，都可能对零件加工精度产生影响。要在保证生产合格的加工品，也需要在加工过程对生产工序进行严格的质量监管。通过严格生产质量标准，重视对加工工艺的把控，使每一个加工环节的加工部件都能满足加工工艺的要求，符合设计标准。

　　质量的控制是关键。它关系到产品的使用性能、使用寿命，如果是零部件，可能影响其他部件的性能。但机械加工中，难免会产生误差，若想要确保工作效率、减少材料浪费，降低劳动力，就应该保证和提高加工精度。在机械加工中，机械加工精度误差是不可避免的，只有对影响误差的因素进行详细的分析，才能采取相应的预防措施减少加工误差，提高机械加工效率。通常采取以下方面来降低误差对加工精度的影响：原始误差减少法、原始误差转移法、原始误差补偿法、原始误差均分法、原始误差均化法等。

　　通过对加工工艺流程的科学设计，合理采用加工设备，重视加工技术、降低误差等，可以机械加工水平，提高产品合格率，增加企业经济效益。也要对误差产生的原因进行详细分析，才能采取相应的预防措施以尽可能地减少加工误差，从而有效提高机械加工的精度。

　　施工机械是建设工程的重要组成部分，对建设工程的良好管理具有至关重要的作用和意义，同时施工机械还是工程建设的支撑。因此，施工机械对保障建设工程的正常运转和有效管理具有重要的作用。对建设工程机械的安全管理，不仅仅要提供高质量、高性能、高科技的施工机械设备，还要提高设备运行过程中的安全管理，而安全管理取决于管理人员和管理环境。加强建设工程机械的安全管理，对于建设工程来说意义重大，而如何进行建设工程施工机械设备的安全管理，就成为了建设工程机械管理的重中之重了。

　　工程机械有露天作业、技术结构复杂、投资额较大、工地流动性大等主要特点，管理跨度和难度比较大。如果一台发动机的使用寿命为1万小时，使用合理会延长上千小时，使用不合理将提前报废。因此，使用过程中要加强管理，注意油的的质量和数量；受任务变化和自然条件影响时，必须停机封存，妥善管理，严防风吹、日晒、雨淋，造成锈蚀和损坏，减小设备的自然损耗；严防机械设备事故的发生更是延长使用寿命的重要措施。在每项工程结束后，设备要按要求进行严格的保养、维护，让设备保持良好的性能，减小自然损耗，既为下一项目投入使用节约了不必要的维修费用，又节省了维修时间，确保随时可以投入使用，保证了设备的安全性和施工的连续性。

　　在施工中，机械设备安全管理的组织保证是建立和健全安全管理机构和机械设备管理体系。虽然大部分施工企业都根据自己的实际情况，设立了设备管理部门和安全管理部门，但在施工生产中，却普遍存在着项目管理班子的设备知识欠缺，专业管理、技术人员力量薄弱等现象。在施工中往往只重视工程进度，对工程机械的工作状态和运行安全却没有足够的关注。导致工程机械的安全管理粗放，日常维护失控，没有充分发挥施工机械设备先进性的优势和效率。所以说，就算有再先进的设备，专业管理跟不上，也是很难提高效益和确保安全。

　　大部分企业由于顾及施工进度和节约成本，往往忽视了设备的日常维护保养，一般都采取出现了问题再维修的方式，造成了很多设备的安全隐患，对设备安全管理是一大挑战。设备管理人员如对设备故障及老化现象不能够及时发现、修理和预防，最终会导致不必要的安全事故发生。施工中，一些管理者只注重项目的短期效益，为了节约直接成本，对存在安全隐患的机械设备进行带病使用；也有个别维修人员为抢时间或图快了事而不进行认真维修，更有甚者，只要机械能运转就交差了事，不检查、不诊断设备故障隐患，结果导致了施工机械在使用过程中出现安全事故，小者影响工程进度，大者造成伤亡事故，大大降低工程收益不说，还会造成严重的社会影响，最后制约了整个企业的发展。

　　随着机械设备的推陈出新，设备的现代化、信息化程度越来越高，科技含量不断增大，这就要求管理者、维修人员的专业知识不断更新，管理方式不断变化，才能适应科技的进步。但是，由于施工人员长期处于施工现场和不断流动的特点，制约了他们的快速进步。因此，相当一部分企业设备管理的方式和手段还是比较落后的。大量的机械，经过长期工作运转，已经磨损严重，却不能发现问题所在，不了解设备的生命周期，造成安全隐患或效益流失。加强对设备的使用、保养维修和改造更新等管理，既是在设备全寿命周期内获得最大利益的需要，也是确保设备安全性能的主要手段。因此，必须加强机械设备的管理方式创新。

　　一是要建立和完善机械设备安全管理机构和制度，必须将设备管理和安全管理有机结合起来，实行统一规划，全面管理，设置专人负责。二是建立健全机械设备统计制度，全寿命周期内统计设备使用、维修、改造和安全等方面的记录，建立设备使用档案。三是实行绩效制度，充分发挥管理、操作、维修人员的工作积极性。四是保证延长设备使用寿命和安全性能，必须严格执行常规的设备管理制度，即：实行“三定一包”制度(即定机、定人、定岗位，包维护)；严格执行设备安全操作规程；进行定期保养、合理维修等方法；强化设备的隐患、故障和事故管理等等。

　　首先是要按企业教育培训制度进行统一规划，制定各级单位或设备管理人员的内外培训教育计划。在以内部培训为主的前提下，积极派员参加地方政府或行业主管部门组织开展的设备管理、操作、维修等各个层次的培训教育。不断提高各级设备管理人员、操作人员、维修人员的安全意识、防护技能、技术水平和管理水平。其次还要做好使用中的各种详细记录，特别是大型、关键设备，不但要包含每次维修保养、换件记录，而且要包含日常运行状况和工作量，记录工作时间、停歇时间或故障时间等，以便准确分析、判断机械故障，及时解决故障，消除设备安全隐患。三是建立、完善设备管理和作业人员从业备案制度，适时举办相关各类培训班，严格培训、考核和持证上岗，积极参与各级设备管理协会的相关培训和现场交流管理活动，充分吸收民间协会中行业精英的先进理念和知识。

　　3. 加强对大型机械设备安全事故应急救援工作的统一管理力度。各施工总承包、专业分包、机械设备租赁、特种设备安拆等单位的事故应急预案要有机统一，必须服从和服务于工程建设指挥部、行业主管部门或地方政府的事故应急救援预案，各支应急救援队伍、应急救援设备物资必须服从相关部门的统一指挥、协调。相关部门可根据事故的具体情况和抢险救援的需要，进行区域内统一调配，切实增强应急救援成效，努力降低事故损失。

　　4. 坚持安全技术交底制度，把产品说明书、安拆和使用方案、控制措施中的主要事项、危害因素的控制要点向现场设备管理人员、操作人员等进行书面安全技术交底。交底必须由设备管理负责人或专业技术人员进行，大型机械设备还需生产厂家技术人员进行现场指导或直接操作，要求现场负责人、安全员、施工员、班组长和所有班组员工都必须接受书面交底，每个接受交底人在了解、熟悉相关要求后在交底书上签字确认。在施工管理和操作过程中必须严格遵守，自觉规范操作和管理行为，杜绝违章指挥和违章操作，努力消除不安全行为。

　　施工机械的安全管理是建设工程管理的重要组成部分，随着建设工程的规模发展而不断扩大，机械设备的作用在建设工程施工体系中越来越重要。随着现代化建设工程的发展，施工机械的安全管理是摆在我们面前一个重要课题，并且随着智能化、信息化建设，这个课题必将向更深更广的范畴探讨。

　　[1]郑彦荣 强化管理 管用结合 发挥机械的最大效益――浅谈项目路面机械设备的管理中国公路学会筑路机械学会第十四次学术年会论文集2003-09-01中国会议

　　[2]孙医 浅谈如何加强施工现场安全监理工作河南省建设业行业优秀论文集(2005)2005-09-12中国会议

　　[3]谷瑞奎 公路工程机械设备的安全管理公路交通与建设论坛（2009）2010-01-20中国会议

　　[4]陆志远 建设起重机械安装检验机构行业确认工作的探索中国建设学会建设施工分会、中国工程机械工业协会施工机械化分会2012年会暨机械化施工新技术经验交流会会刊2012-09-19中国会议

　　[5]许程洁 基于事故理论的建设施工项目安全管理研究哈尔滨工业大学2008-12-01博士

　　[6]李成华 基于流程与实施的建设安全管理体系研究西安建设科技大学2009-12-01博士

　　在通常情况下，机械制造企业追求的首选是经济效益，对于机械加工设备的安全管理和维修工作并不重视，缺乏管理工作。一方面，管理的制度还不够完善，在管理的时候无从下手；另一方面，机械制造企业缺乏专业性和专门性的管理人员，让机械加工设备的使用年限损耗，不利于设备的管理和维修工作。

　　在机械加工设备的生产过程当中，一些生产人员由于缺少相应的机械知识，没有将机械加工设备用在最适合的地方，造成了不匹配的现象。同时，一些生产人员并没有严格按照机械加工设备的相关标准和要求进行相关的生产工作，增加了机械加工设备故障的概率。目前，由于企业的大多数工作人员并没有经过正规的培训，专业素质都不高；或者培训的内容不具有针对性，在实际工作的时候不能够很好的运用在培训中所学到的知识。这样就会对机械加工设备的正常运行造成影响，故障层出不穷。

　　由于机械制造加工企业过于重视经济效益，很多时候并不重视机械加工设备的保养维护工作，对于机械加工设备盲目追求成本低和效益高，形成了不良的机械加工使用理念：一方面，绝大多数员工认为机械加工设备的保养工作可有可无，不出现故障就行；另一方面，有时候即使知道设备需要进行保养，但是为了追求进度，让机械加工设备超时限超负荷运行。另外，企业很多时候不能够及时处理出现故障的机械加工设备，不能保证生产工作的正常进行。，

　　预防性维护主要用于保持设备清洁、整齐、安全、正常，从而让设备正常运转和修理间隔期限延长得到保证。具体措施有：保持设备清洁，维护人员需严格执行不同设备的清洁SOP，让设备的整齐、有序和清洁得到保证；防泄漏，设备维护人员应认真处理和防止设备滴、跑、漏、冒等故障问题；设备管理，根据企业设备保养计划与油管理标准，维护人员需积极贯彻的定量、定点、定期、定质管理政策，正确开展设备处理，让设备运行的摩擦阻力和磨损降低，避免出现金属表面锈蚀和损伤等问题，让设备的运行正常得到保证。

　　日常维护内容包括：设备保养，依据计划开展设备清洁与易损件更换等；定期检修，依据检修计划定期进行停产检修，包含设备小修、中修及大修等；运行维修，指进行的对设备运行影响程度较低或不影响设备工作的检修，如对设备信号指示灯更换；临时停工检修，在设备出现意外事故和故障时开展的针对性检修；设备调整，细微调整机械设备行的局部零部件，如电机传动皮带的张力调整以及机械传动的配合调整等等。

　　常检查内容包括：检查设备是否能够保证完成生产定额，是否能让额定技术性能要求得到满足；是否存在温升过快、振动、冒烟、气味与噪声异常、漏油等异常问题；检查设备的安全性和可靠性，电气设备、传动机构以及机械零件等是否含有不安全因素；检测设备是否符合产品生产质量标准。

　　企业要定期组织相关的工作人员进行有针对性培训，让他们能够学习最新的技术，并且能够在实际工作中灵活运用所学到的知识。在开始培训工作之前，要先制定好对应的培训计划，主要包括技能培训和安全培训，从根本上让操作人员和维修人员的专业技术素质、实际操作技能以及理论知识水平得到提升，选拔和培养一批技术拔尖的专业人员，让机械加工设备故障问题能够及时地解决。

　　企业的操作人员在使用机械加工设备的时候要严格遵守对应的规定，降低机械的磨损度，让机械设备的作用得到充分的发挥，延长使用寿命，控制企业成本。具体要做到以下几点：第一，对机械工程量和生产进度进行计算，采用分析、统筹以及预测等方法，制定好科学的用机计划；第二，做好机械加工设备的配套选择工作。机械加工设备的工作容量、生产率要和设备实际情况和生产工作量相符合。根据具体的要求来对机械加工设备的使用进行合理的分配，对机械加工设备的作业进行科学合理的安排，保持好机械设备和生产任务之间的平衡。

　　首先，要建立维修保养制度，根据机械设备的生产实际需要和机械自身的状况，做到最大限度的延长机械加工设备的寿命，让维修作业和机械生产达到平衡。进行合理的调整，编制机械保养维修进度计划，对生产的影响进行充分的考虑，再确定合理的修理和保养日期；对于生产的旺季，保养工作应该穿行，可适当提前或滞后。

　　其次，要设立机械设备组，对相关维修力量进行配备。配件的采购会对机械设备的维修成本、进度和质量造成直接的影响，配件的使用也要对实际情况进行分析之后确定；由具有较强专业知识和组织能力的人来负责配件的采购和机械设备的维修工作。

　　机械设备的寿命会随着企业对机械加工设备的使用时间和次数增多而增多。因此，必须要做好陈旧设备的淘汰工作以及新设备的采购工作，让企业的正常生产能得到有效的保证，确保企业的生产任务能够顺利完成，从而保证企业的经济效益。

　　综上所述，机械加工设备的故障问题不是突然出现的，是一个逐渐演变的过程。为了促进生产的发展，机械制造企业对于机械加工设备的观念必须要摆正，要坚持预防为主，防治结合，将经济管理和技术管理有机地结合在一起，制定好合理的管理和维修保养方案，让机械加工设备的利用率得到有效的提高，提高企业的经济效益。

　　机械制造需要必要的加工设备，但是一般的机械制造厂中的金属切削机床工作量很大，它的工作量大约是机械工程量总量的50%.机械加工设备的性能会直接关系到机械制品的质量，而机械制品又与国民经济和物质文化成正比，所以必须对机械加工设备予以重视。

　　一般而言，机械制作是为了达到一定的经济目的，所以，机械制造企业并不重视加工机械的维修和管理。不但相关管理方面的制度有所欠缺，而且，机械制造企业中缺少素质较高的专业管理人员，使得相关机械的寿命大大降低，开展维护管理比较难，且对企业的效益非常不利。

　　在机械的实际生产中，因为生产管理人员机械知识欠缺，将一些机械加工设备用在了不该用的地方，一些机械之间并不匹配，最终影响了机械的正常工作。并且很多机械生产人员在生产操作时没有按照相关的机械加工规范标准进行，使得加工设备出现故障的概率大大提高。就目前而言，机械加工企业中的很多人员都没有参加过相关的专业培训，专业素质比较低，其中一些人员虽然参加了培训，但是因为所培训的内容并不适用，也不能发挥应有的作用。这些情况都使机械加工设备不能顺利、正常地开展工作，最终出现了较多的故障。

　　因为机械加工企业都侧重抓经济效益，而忽视了机械设备的管理和保养，使得企业员工在使用机械时也忽视了机械的维护和保养。企业中的很多员工都觉得机械加工设备保不保养都无所谓，只要不出现很大的问题就行。在某些时候就算知道设备需要维护保养，但是因为想赶工，还是出现了机械设备超负荷工作的现象。

　　要保证机械设备的正常工作，就一定要做好平时的维护与检查包括：①做好设备的保养，结合维修计划清理设备，并及时更换已破损的零件设备；②注意每隔一段时间对相关机械进行检修，要制订一个科学而合理的检修计划，并在实际开展检修时根据实际情况进行规划，确保定期实施设备停产和检修；③在设备运行的过程中开展维修，即在设备开展工作的过程中进行检修，比方说在设备正常工作时将信号指示灯进行更换等；④临时性的停机检修，即当机械设备发生突发故障时，必须停机对其进行检修，看问题到底出在哪里；⑤对设备进行适当的调整，主要就是指微调设备中的部分零件，比方说调整电机传动皮带的张力等。除了做好平时的检修工作以外，还要重视常规检查工作，例如，检查机械设备是不是能在一定的时间里完成既定的生产数量，能不能满足相关的额定技术性能；检查机械有没有出现升温过快、振动或者漏油等非正常的情况，确保机械加工设备能够正常、稳定地运行。

　　在实际生产过程中，一定要结合机械设备实际状况和生产需要，尽量确保机械加工设备具有较长的使用寿命，使得维修机械在生产与作业上可以实现平衡。通过科学的调整措施，确保编制出完善而合理的维修进度计划。编制时，一定要充分考虑生产因素的影响作用，并在此基础上每隔一段时间进行必要的保养，制订科学合、理的修理计划。如果是生产旺季，一定要将保养工作穿插在其中，可以根据实际情况延后或者提前。

　　成立相关的机械设备组，并确保配套足够的维修人员。所采购的配件会直接关系到维修成本以及工作进度等，所以在选择配件时，一定要充分结合具体情况，指派专业技术过硬、具有较强组织能力的人员进行相关的配件采购与机械维修。

　　企业必须组建高素质的机械加工设备维护修理队伍，并将高学历的专业人员吸引进来，最终保证企业设备维修工作得以顺利、快速地开展，确保机械设备的工作性能满足相关的标准规范。

　　首先，维修人员必须热爱机械设备的修理工作，对修理工作有一种特殊的喜爱。其次，他们必须具备一定的车、钳、铣设备操作经历，而且，其中需要一项工种技能要达到至少高级工水平。再次，必须有吃苦耐劳的工作精神，还要有团队合作精神。最后，相关人员必须对企业生产产品的性质及工作流程有深刻的认识，还要熟知装配工艺方面的知识。

　　根据各车间生产设备的性质、规模要求，选择一定数量、年龄结构合理的人员配制，建立适合本企业生产设备维护所需的培训机制，聘请专业技术人员和具有多年设备维修经验的专家授课。建立稳定的培训机制，实行严格的管理，制订严谨的授课教学程序、完善的考评制度以及科学、灵活的激励制度。从企业对设备管理的实际出发，结合不同生产车间的具体情况，实行一定的奖励办法，使这项工作扎扎实实地展开。

　　应该完善车间设备的管理机构。制订有针对性的管理规章制度，做到责任到人。针对各设备的工作条件和性质使用正确的方式，确保剂量适当，并结合工作实际，定期修改补充。相关的技术人员的现场经验必须丰富，专业知识必须扎实，且要经过相关的知识培训。做好维护工作，预防设备发生漏油事故。做到定点、定时、定质、定量、定人进行作业，并控制好入库、发放与加油等环节，切实做好设备管理工作。同时，要加强治漏技术攻关，最大限度地避免能源浪费和对环境的污染，以确保安全、文明生产的良好环境.综上所述，要将机械加工设备的性能发挥到最好，就一定要做好相关设备的维修与管理工作，不但要落实好相关的使用维修管理规定，还要结合企业的实际情况，优化管理制度，提升机械操作和维修人员的专业技术素养，并做好平时的维修管理工作，借助先进的诊断技术将机械的病损问题消灭在萌芽状态。

　　煤炭行业作为国家社会经济发展的力量源泉，给予了人们的日常生活大量能源，同样也是国家经济的主要支柱之一。随着社会经济的进一步发展和城镇化步伐的不断推进，人们对能源的需求量逐渐增加，同时对煤炭开采和加工的技术要求不断提升。然而，在煤炭开采过程中，机械加工设备是影响煤矿生产效率和生产质量的关键因素。对煤矿加工设备进行改造的目的是为了提高煤矿机械的安全性能、生产效率以及适应市场发展的需求。例如，目前煤矿支架竞争越来越激烈，要想获得产品竞争力，占有一定市场份额，就要对产品的安全性能、稳定性能和性价比等多个方面进行改造，完善产品的各项性能才可以获得客户的信赖。还有一些支架制造厂家通过改造煤矿液压支架的灵活性和精准程度，优化了产品质量，从而使得煤矿企业或管理者更加倾向于采购这种改造后的液压支架。

　　在机械设备管理内容上，首先，根据矿井的实际情况和机械加工设备的安全性、高效性和经济性等原则选择合理的煤矿机械设备。它们的日常维护由当天上班的操作工人负责，要求设备“干净、整齐、安全、效率”，并且在交接时，做好交接工作，避免不必要的问题发生。同时，矿井的管理人员也要监督好机械设备的日常维护，检查并做好每天记录，以确保机械设备的正常运行。其次，机械设备要确保正确合理的使用，以降低设备的磨损，保证正常工作的性能。同时，还要正确地使用现有的机械加工设备，以达到机械设备使用效率的最大化。再次，设备运行一段时间后，要对设备进行有计划、简单的维护和检修，从而确保设备正常作业，避免出现闲置或剩余的情况，促进机械设备的生产效率最大化。最后，充分利用设备不仅可以节省成本，还可以实现设备的工作效率最优化。在机械设备的管理制度上，首先，要完善设备以及设备配件的采购及验收的规章制度，在验收时管理人员应对机械设备进行严格的监管。其次，机械设备在使用过程中应该有计划地维护和保养，并且及时做好记录，以便查阅和检修。

　　煤矿机械磨损形式主要分为有形磨损和无形磨损。例如，在挖煤机、铲车、矿车和输送机等矿山机械设备的使用过程中，通常会容易产生有形磨损，但是磨损程度一般不相同。通常机械设备磨损有三个阶段：初级磨损、正常磨损和剧烈磨损。初级磨损通常表现在机械设备表面不平整，磨损速度相对较快。正常磨损是指随着时间的不断增加，磨损程度逐渐加快。剧烈磨损通常指前期磨损程度相对较慢，但经过长时间后，机械设备的故障增加，磨损程度就开始加快。因此，一般根据机械设备的磨损程度制定出相应的维修方案。而无形磨损相对抽象，它是无形的，在设备的运行过程中就开始产生设备的价值贬值，从而和新设备产生了一定的距离。为了进一步降低这种新、旧设备之间的距离，改造旧设备，促进机械设备的最大使用价值。同时，做好煤矿机械设备的检修工作，应对磨损的部件进行更换、维修和保养，并且在交接班时做好相关交接工作事宜。维修技术工作者还应该不断地学习来增加自身的机械维修技术水平，增强自身对紧急事故的应变能力，迅速查找出事故的原因，及时对设备进行维修，以保证设备的高效运行。

　　为了达到煤矿机械加工设备在实际生产过程中的要求，在改造煤矿机械加工设备的同时，必须要跟市场的需求相匹配，这样一来，才能使设备应用的实际价值得到有效提高。

　　在煤矿行业开采生产过程中，会采用大量大型机械设备。例如大功率的采煤机和一些液压支架等，这种大型的机械加工设备在煤矿行业已经被大范围使用，设备的加工水平影响着煤炭的质量和使用效果。随着社会经济的逐渐发展，大型企业对机械生产设备的要求也在不断提高，传统的生产设备已经达不到目前市场的需求。想要生产出适用于社会要求的机械设备，就一定要在现有机械设备的基础上来完成合理、专业的改造任务，以达到煤矿生产要求。首先，要改造机械加工设备中的数控切割机，通过改进装置以达到降低打磨的工作量，进而增加劳动生产效率，同时降低工人的劳动强度。其次，还能确保焊接之后结构原件间外观尺寸和粗糙度的要求，并且还能使数控车床能取代普通的车床。除此之外，还要最大程度地降低铰接孔位置销轴部件间的磨损，达到延长煤矿机械加工设备的使用年限，保障设备间支架能够运行得更加流畅。如果投资扩建退火炉，就能降低机械原件铸造的退货时间，减少加工工期，完成组焊的正常实施。

　　在研究超大箱型井架生产过程中，在焊接质量的制约要素（焊接工艺、焊接变形、焊接的坡口形式）以及对制约焊接变形要素和焊接坡口形式实施工艺性试验的前提条件下，制定完善的工艺规程和合理的制造工艺，同时对焊接质量相对较高的箱型井架完成制造。根据设计的要求为超大型箱形钢结构件的副井井架，八叉四腿，每一节长度约为8m。其中，70.6m高度为主井井架，总体种类大概至少是730t，也是方箱构造的各个平台梁在提升的层次影响下，柱腿端面的大小会越来越大。设计的技术要求是一级焊缝构件的平台梁和主副腿，4条主焊缝都完全地进行超声波探伤，I级合格；四侧面平面度以及各个腿梁棱边直线mm之内，在进行整体的组焊之后，都在5mm以内。

　　在焊接煤矿机械结构过程中，一般通过火焰矫正的方法进行。在焊接工件时，被焊工件受到不均匀的热应力是产生焊接变形的主要原因，而火焰矫正的目的是为了保证机械结构件能借助矫正的方法实现热应力均匀分布。因此，在进行火焰矫正时，一定要科学、合理地选择应力较为集中处，同时正确地使用矫正加热的方法。在改造煤矿机械生产设备装置的过程中，针对产生焊接变形的情况，主要通过以下的一些矫正方法：一种是对工件底板局部或顶板的隆起处进行实施点状加热的方法。另一种针对槽形工件局部朝上弯曲的焊接变形采取处理方法，在进行火焰矫正过程可以在腹板两侧朝一个方向来摆动火焰成为线状，最后由钢板厚度和变形的大小来控制火焰加热的范围。

　　煤矿行业的现代化主要体现在煤矿生产的机械设备上，煤矿机械设备正确、合理使用的目的就是为了减少设备的磨损消耗、降低检查维修的成本以及降低事故的发生，增加机械设备的生产能力，为煤矿企业能够带来较大的经济效益。同时在机械加工设备的使用过程中认真按照规定进行使用和维修，可以使得机械加工设备达到理想的工作状态，从而增加煤矿产量，确保高效生产。

　　[1]姚卫周，董颖辉.浅析煤矿机械加工制造行业的设备改造与管理[J].煤矿机械，2009（4）：26-27.

　　[2]王佳.煤矿机械加工制造业的科技管理研究[J].硅谷，2012（6）：39.

　　[3]杨敬敏.煤矿机械加工制造业的设备改造探讨[J].科技风，2013（8）：101-102.

　　机械设备是水利施工企业完成施工任务所必需的工具和手段。高新技术的发展以及市场竞争对施工企业的工程质量、工程进度的要求越来越高，施工企业必须提高自身的技术装备水平，科学配置企业有限资金，不断购置（或自制）新设备，逐步淘汰陈旧老化设备，以实现自己的经营目标和经济社会效益的最大化。

　　设备的选择与添置是设备管理工作的前半部也是最为关键的环节。随着市场拓展和工程项目的增多，施工企业要根据市场预测和产品开况，认真做好设备购置计划和选型，使所选购的设备与企业的生产特点和生产环节相匹配，有目的、分步骤进行装备更新。目前，施工机械设备种类繁多、功能多样化且价格较低，致使一部分施工企业在购置设备时忽略了可行性论证这个环节，临时需要什么设备就买哪种设备，很容易造成设备不适合企业长远发展需要的情况，最终导致设备闲置，占用企业大量的流动资金，进而影响企业的可持续发展。

　　设备的购置计划在机种、型号和规格上应适度超前、质量从优，结合市场存量和使用频次合理配置。为满足工程需要，购置设备时应从设备的生产效率（功率、速度）、对工程质量的保证程度、维修的方便程度、能源和材料的消耗程度、安全环保性能、设备性能及能力的配套性、机械使用的专用性、通用性和灵活性等方面优选和匹配设备添置方案，以适应本单位工程施工的需要。如土方工程中，不仅有挖土、运输机械，还有平整、压实机械，自卸汽车应和挖掘、装载机的容量配套，组合机械中应以关键及重型机械为基准，其它配套机械都应以确保关键及重型机械充分发挥效率为选配前提。对于一些必须用但用量少的设备可采取租赁方式，这样既节省了购买费用，也避免了设备闲置。

　　新购设备要有严格的到货、验收、安装、调试和试运行手续。购入的机械设备在列入固定资产后，应及时记入机械设备台帐，并进行分类编号，一机一卡。

　　为了解和掌握机械设备情况，更好地使用和管理好这些设备，除了应建立机械设备卡片外，还应对主要机械设备建立技术档案。设备的技术档案主要包括设备的履历书、原始技术资料、原始检验资料和各种技术鉴定资料以及其它有关资料。通过这些技术档案，可以了解这些机械设备的使用运转情况，大中修记录、事故记录、改装记录、基本折旧情况和大修情况等。有些企业和个人对机械设备技术档案不很重视，对每台设备的技术状况和经济效能没有清楚的概念和合理的对比，设备拿来就用，坏了就修，造成了许多不必要的浪费。

　　在经济核算方面，根据以往经验采用“单机核算”制度，对配件消耗、燃油、油消耗和维修费等实行单机登记，随时掌握设备完成单位产量、所需动力、配件消耗等杂费开支情况。应健全机械设备使用记录，对运转台班、台时、完成产量、油料、配件消耗等作好基础资料的收集，按月汇总和对使用效果进行分析评价，以便对机械使用技术指标进行比较和调整。通过统计核算，从数字上反映设备的经济效益和使用管理的好坏；通过对施工生产经营活动各因素的分析，找出有影响的因子及其影响程度，采取改进措施，提高机械设备使用管理水平，实现最佳经济效益。

　　从设备使用和管理上讲，按照施工组织设计，合理选择、调配和组合机械是管理工作的重要内容,也是不容忽视的重要环节。一个优秀的调度员除了应很好地了解施工进度、工序和任务外，还应熟悉机械设备当前的性能和状况，两者不能偏废。正确使用好机械设备，安全、优质、高速、低耗地完成施工任务，不仅是使用机械设备的目的，而且是企业追求的目标。只有做到管、用结合，才能充分发挥机械设备的技术经济效能。

　　大型机械应交给以机长负责的机组人员，中小型设备应交由以班组长负责的全组人员。“人机固定”应贯穿在机械设备的整个使用过程中，由使用责任人负责保管、操作使用、安全生产、保养、日检等工作，这样不仅可以提高司机的责任心，还可以把机车的好坏作为评定司机技术和工作好坏的参考。有些企业对“人机固定”不太在意，为了提高机车的利用率，存在一人多机情况，比如在A机车维修时正赶上B机车司机休假，让A机车司机操作B机车，这样一有问题很难追究责任，时间长了，彼此的责任心大大降低，对机车不加爱护，不按规定操作使用和维修保养，认为反正是单位的车，有什么损失单位承担，这样就造成了顾此失彼，得不偿失。

　　为避免机械设备损坏和机械事故的发生，必须严格“操作人员持证上岗”制度，即操作人员必须经过培训，考试合格，取得操作证方可操作机械。在我国，施工行业大多是“劳动密集型”企业，操作人员队伍庞杂，素质不一。施工机械是特种设备，其操作人员必须经过特种作业培训才能上岗。但现在，一些培训机构为了让学员更快上岗，操作人员的培训时间、强度、实践严重不够，一些人员可能今天还在人力资源市场等待用工，明天就成为了一名特种作业操作人员。许多操作人员仅仅只会动按钮，而对一些基本的维修保养作业都不懂，这给设备的维护保养和安全作业埋下了祸患。

　　建立健全机械操作人员的岗位责任制是管好、用好机械设备的必要条件。岗位责任制应明确操作人员的内部分工、机（组）长的职责和职权、机组人员的职责和任务、必须遵守和执行的机械操作规程及有关制度与规定等。机（组）长在班组管理中担负着“设备管理”和“操作指导”的双重职责，对本组的生产操作、生产安全、机务工作、料具使用管理、工时统计考核以及设备保养工作等负有直接的责任，应明晰职责，并应与劳动工酬挂钩。

　　水利机械设备要保持良好状态、维护正常运行、延长使用寿命、保证安全生产，必须按时并且有计划地做好维修保养。严格遵守设备操作规程，加强日常维护，保养与维修相结合，提高设备维修保养水平。

　　设备的维护由操作工人承担。主要包括日常维护（设备和冷却系统维护）、定期维护和定期（精度）检查。设备日常维护是设备保养的基础工作，必须做到制度化和规范化；定期维护要制定工作定额和物资消耗定额，纳入机（组）承包责任制考核内容；定期（精度）检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，以确定设备的实际精度。现在有些工程工期较紧、任务急，对设备维护保养往往重视不够，造成了一些设备不能按时保养，设备经常带病作业，除非实在无法工作才会停下来维修。俗话说“磨刀不误砍柴工”，设备如不按时保养，可能引发小故障，小故障不及时处理，会造成大故障，不但耽误工期，影响工程质量，还会增加设备后期的维修费用。

　　设备维修是修复由于日常因不正常原因而造成的设备损坏和精度劣化，通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的维修和维护是设备保养的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，相互配合、相互补充。设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。编制维修计划应切合实际，必须掌握工程任务、施工计划、设备状况、已运转台时、维修周期、维修作业时间等资料。水利工程项目施工地点多在野外或山区，工地流动性较大，维修条件有限。同时还存在工地机械维修技术人员水平有限、维修技术力量薄弱、故障检测技术手段落后等不足的问题。在尽量克服上述不足的前提下，更应该总结、探索出一些适合自己的维修保养方法。

　　企业内部许多员工对设备管理的认识是不到位的。他们在观念上轻维护、重检修，轻预防、重事后，做事随意、不守规则；一旦设备发生故障，维修人员应接不暇，操作人员却袖手旁观，除耽误工期、浪费财力外，设备故障也得不到及时、有效的处理。因此，提倡设备管理创新势在必行。

　　加强对设备管理工作的领导，做好设备的优化配置和现场管理，层层落实责任，并经常性督促检查、抽查，把设备管理工作的各种量化指标列入对机组人员和项目的考核内容，实行一票否决。通过设备的使用管理、维护保养、安全管理、单机核算和指标考核等措施，降低生产成本，提高设备完好率，提高项目经济效益。

　　树立“以人为本”思想，提倡和鼓励设备管理的“全员参与”意识，要把对操作人员进行的维修保养技能培训做到现场，人人参与。根据企业的设备状况、工人素质和技术水平，制定出可以指导操作工人、维修人员及生产辅助人员全员参与设备管理的作业规范，通过宣传推广和培训，形成可执行的设备管理准则。

　　先进的设备需要先进的管理，先进的管理才能创造良好的效益。对设备管理，要从建立健全规章制度入手，对各级设备管理人员的责任、权利进行明确划分；实行一机一档管理制度，每台大型设备要有机械履历表，由机(车)长对设备运行状态、维修保养等情况进行实时记录，每月检查设备在管、用、养、修、租、算”过程中是否合理、科学、规范和经济，并提出改进要求；把大型重点设备的主要经济技术指标及各种资料和数据输入微机,运用计算机技术进行辅助管理；实行包保、包维修到班组，突出维修工服务机台、服务班组的功能，让每一位操作者和维修者都能主动关注设备管理；明确规定设备前期管理、资产管理、现场管理、经济管理、安全管理、教育培训、检查奖惩等各个环节的管理要求，并加大力度狠抓落实。

　　目前建筑公司采用的现场设备管理模式是由施工项目部负责进行设备管理工作,机管员直接受项目部领导,只要项目部领导高度重视且管理制度健全,自然会带动项目部职工重视现场设备管理,但在当今竞争激烈的市场经济体制中,以最少的成本创最大的经济效益是各行各业人士时刻考虑的问题,而对于施工企业来说,最大的特点是流动性大、工点多而散,成本的管管理尤其困难。当前公司现场机械的管理主要存在下列问题。项目经理部的基础机械设备管理问题在当今以竞标方式承揽工程的形势下,一个施工企业往往有十几甚至几十个工程同时施工,这也就引起了设备管理方面许多矛盾。当今各项目部都尽量用最少的人办最多的事,许多技术人员在下面都是身兼数职,尤其设备管理经常是由某技术人员兼管,有的项目部甚至谁有空谁管,这就造成许多设备管理的基础问题都不能落实。①大部分项目部建立的机械台账均不健全,有的项目部甚至根本没有建立台账;台账本应是反应一个工点设备概况最基本的东西,可由于管理人员的不专,从现有的台账上几乎看不出该项目部机械的数量、分布情况及技术状况等;②上级主管部门为掌握各工点机械情况要求各项目部上报的基础资料均不能及时上报,这就造成公司整体管理的困难;③由于现在实行项目法施工,各项目部已充分认识到设备费用在成本核算中所占的比重,但他们往往不是从管理方面着手对设备费用进行控制,而是找各种原因要求报停或对已闲置机械以路途遥远、运输费用高等原因要求就地封存、机械租赁分公司往往考虑到工点的实际困难,在要求他们对闲置设备维护、保养好的前提下同意报停或就地封存,而事实上报停或封存的设备往往无人问津、日晒雨淋。从而经常是早期工程设备闲置,而晚期工程购置与早期工程闲置相同型号的机械,甚至以高价外租。由于基础管理的混乱,对整个企业造成了一大笔本可避免的损失。

　　公司为了管理好机械设备,专门设立了机械租赁分公司,把公司的设备交给机械租赁分公司经营管理。项目经理部的机械设备多数是向机械租赁分公司租赁,设备的产权为公司所有,设备的安装、使用、保养、运行管理、维护保养由项目经理部负责,工程竣工后将设备退给机械租赁分公司。在这种情况下,设备的所有权和使用权是相分离的。设备委托管理制及设备监理制是在设备使用权和所有权相分离的条件下,解决设备日常运行监控管理的一种必要手段。

　　委托管理是一种新的管理模式,是一种有偿服务,租赁分公司与项目部在自愿、协商的基础上签定协议,规范双方的责、权、利。由租赁分公司派管理员(管理员与租赁分公司也必须签定合同)长驻项目部,承担起项目部所租公司设备在工地使用的全过程管理,即从设备运至工地直到退回租赁分公司的整个过程管理,在管理中实行每月清查制,具体来说,项目部内各施工队依据工程部图纸及物机部签发的申请单到管理员处领用设备并办理手续,每月底管理员与施工队核对数量,办理损坏和丢失的索赔手续(如双方发生争执,由项目部仲裁)并及时上报项目部及租赁分公司,由项目部每月从施工队的工资中扣除,这样可以避免因一次性清查时损失数量巨大而无法索赔的局面,这对施工队也是一个督促和压力;如果管理员无法对所丢失的设备追根溯源,追查到具体责任人,那么,管理员将自己承担这部分损失,如果数量巨大,租赁分公司将依据内部双方所签立的合同对其进行处罚,促使管理员兢兢业业认真履行其职责。项目部的职责:①项目部必须提供堆放设备的场地,并对存放在场地的设备负有保管的责任;②项目部对管理员与施工队之间的纠纷有协调及仲裁的责任;③项目部对管理员每月提供的索赔单必须认真执行。租赁分公司的职责:①对所出租的设备有管理(损坏和丢失)的责任;②对项目部在设备使用过程中有监督的责任。对项目部来说,租赁分公司负有对所出租设备损坏丢失的责任,从一定程度上将项目部租赁的风险减少为零,对租赁分公司及公司而言,由于责、权、利的高度明晰,也减少了固定资产的流失,在过程管理中,项目部领导的支持无疑是最关键的一环,如果领导不支持,索赔得不到确认和执行,那么,上述所说的都是一纸空谈。

　　全国施工工程中有80%的工程都实行监理,工程在监理公司的监理下,各方面都得到了很好的控制。监理行业现在上海已成为主流行业,各工程项目在监理公司的监理下,无论工程质量、工程进度还是工程投资及经济效益都得到了保证和优化。现在监理行业已规范化、科学化、制度化,使我国的工程质量、工程进度、工程投资及经济效益都取得了很大的成功。三峡工程是我国一项重大、重点工程,其投资之大、规模之雄伟、所用的机械设备之多是有目共睹的。设备的安装、使用、运行管理、维护保养由工程承建单位负责,而设备的产权是业主,为了使机械设备能更好进行安装、使用、运行管理、维护保养,使设备发挥其最好的性能,使工程质量、工程进度、经济效益得到很好的保证,业主单位于1998年与长江水利委员会等单位签订了设备监理合同,制订了比较完善的监理工作规程和管理制度,使监理的各项工作有章可循、有据可依,在设备监理单位的监理下,机械设备的安装、使用、运行管理、维护保养都得到了很好的管理,施工设备安全稳定运行,既减少了设备在施工现场的损坏、损失,又保证了工程质量和工程进度,受到了设备所有者和使用者的一致好评。早在2000年机械租赁分公司便使用了租赁分部制,即派出技术人员在重庆、湖南等片区对机械设备的安装、验收、使用、保养、修理、拆除等过程进行管理监控。在他们的管理监控下,机械设备的技术状态明显比其他项目部好,从中不难看出,经过专人的管理监控,设备在使用、维护等方面都能得到提高。建筑公司所施工的工程多数是工程分散、所用的机械类型多、同类机械数量不多,如委托规范、专业的设备监理公司对施工机械设备进行监理在经济上很不现实。因为目前专业的机械设备监理公司都集中在上海等大城市,且数量不多,其重要服务于规模大、拥有先进技术机械化的工程项目。根据公司的情况,从公司中选出一部分人员,通过公司相关部门的培训及考核,对合格人员发放内部设备现场监理资格证书,组成一支监理队伍,借鉴设备监理行业的模式,对施工现场的设备实行全面监理。不仅公司设备的使用管理及现场维护得以加强,而且监理费用比委托设备监理公司监理费用低。这些监理人员在公司规定的基本制度、本身职责、权利及义务的作用和要求下,特别是奖惩的作用下,会以身作则,负责好机械设备的监理工作。设备使用者、管理者的工作情况、态度受到监理人员的监控,从而使他们工作的责任心得到加强,设备在监理人员的监理下完好率及利用率得到提高。设备现场监理管理是在设备监理合同约定的范围内,依据法律、法规行及使用维护实施的监督和管理活动。其特征:①被公司聘为现场设备监理人员;②监理双方为合同关系,承担民事责任;③对机械设备形式的全过程实施监理;④综合运用法律、经济、技术手段。监理人员的职责如下。1)负责编写机械设备监理规划、审批机械设备监理实施细则。2)检查和监督现场机械管理人员、机械使用人员及机械维修人员的工作,对不称职的机械管理人员、机械使用人员及机械维修人员应建议机械使用单位调换其工作。3)检查机械设备使用单位投入工程项目的主要设备数量及其使用、运行状况及维修保养情况,并作好检查记录;发现问题及时指出并向机械使用单位提出。4)主持或参与机械设备事故的调查。5)负责监理资料的收集、汇总及整理,编写监理月报、监理工作阶段报告、专题报告和机械设备监理工作总结。6)根据监理工作实施情况做好监理日记,编写机械设备监理备忘录。现场设备监理是一种先进、科学的管理制度,是深化改革、建立社会主义市场经济体制、提高机械设备技术性能和工程质量的一种有效途径,设备监理市场的形成是公司领导转变职能、加速建立市场经济的需要,也是机械设备管理与国际接轨和参与国际竞争的需要。公司在实施现场设备监理制时应制定严格的设备监理规范,为了提高机械设备监理水平,规范工程机械设备监理行为,工程设备监理规范应适用于设备的安装、使用、操作、维修和保养的监理工作。监理人员的待遇由公司根据机械租赁分公司及项目部的考评计发,监理人员的监理报告及监理日记将作为项目部领导及机械租赁分公司领导年薪考查的一项重要依据,如此相互促进、相互监督,将会有效地提高现场设备的管理力度。

　　电火花加工设备分为五大类：电火花穿孔成型加工机床；电火花线切割机床；电火花磨削螺纹加工机床；电火花表面强化机；电火花刻字装置等。应用最广、数量最多的是电火花线切割机床和电火花成型机床。尽管电火花加工机床类型较多，都包含四个基本部分。

　　将工频交流电或者直流电流转换成具有一定频率的单项脉冲电流的脉冲电源，是电火花加工用的脉冲电源，用来向电极的放电间会放出大量的对金属产生蚀除的能力。脉冲电源在对技术的经济指标有着很大的影响力，如，在对在对电火花加工的生产率、表面质量、加工精度、加工过程的稳定性和工具电极消耗等脉冲电源的种类有很多，可以分为RC、PLC线路脉冲电源，电子管、闸流管脉冲电源和晶体管、可控硅脉冲电源等三类。脉冲电源不一样的它的脉冲宽度和在应用上是不一样的，它是根据加工对象和需要加工的要求合理的选择。

　　由两个回路组成的充电回路RC线路，它是脉冲电源也是最基本路线，由直流电源E，充电电阻R（调节充电速度，同时限流防止电流过大转变为电弧放电，又称限流电阻）和电容器C组成；另一个回路是放电回路，由电容器C、工件电极和工具电极及放电间隙组成。电容器有时候会进行充电有的时候在放电，一弛一张，所以就会叫做张弛式脉冲电源。

　　在利用率上，RC线路脉冲电源其利用率比较低，是因为在许多地方电能转换成了热能；在生产率上，电容器放电的时间短，充电的时间远远的超过了放电的时间。RLC的出现是为了将RC线路脉冲电源的缺点弥补，是将有着空气隙的铁心电感L放入充电回路当中组成RLC。限流电阻R可以分为，一部分电阻用来作为限制短路电流，剩下的另一部分则作为电感L代替。虽然纯电阻的电阻值在直流电路当中很小，但是在交流电和脉冲电流当中有着抵抗性，可以作为限流将因发热使得消耗的电能大大的减少，因此RLC线路脉冲电源的在利用率上相比会比RC的线路高，能够达到百分之八十到百分之九十之间，即使在实际的应用当中也能够达到百分之六十到半分之八十之间。将电容器C在充电的时间大大的缩短也就是将脉冲间歇时间大大的缩短，也就是将脉冲率大大的提高。

　　RC、RLC线路脉冲电源它的电源为张弛式脉冲电源，线路安全可靠又简单，在成本上的低价，在技术上的易懂好掌握。它的缺点是：对工具磨损的厉害，生产效率不高，在进行工作的时候其稳定能力差，（其中，RLC线路较RC线路电能利用率高，脉冲间歇系数较小），由于张弛式脉冲电源，它电容器储存的电量教少使得放电的时间短，在生产量上很难到达高要求高标准，对机器的损耗也是非常的高的长脉冲，并且这样的电源它自己并没有单独的形成和发生脉冲，只是依靠在电极间工作液对脉冲进行击穿和消电离使得其能够让电流导通和切断。若是间隙太过于狭窄，使得间隙当中电蚀产物受到的污染以及对外排除的状况都能成为对脉冲参数的重要影响，脉冲的频率、宽度、能量稳定性不强，并且通过限流电阻要和直流电始终接通的放电间隙，没有开关原件的隔离所以放电这种情况能够随时发生，还能够转换为电弧放电。面多这些问题，经过分析研究，研发出能够有着独立的脉冲的电源，能够互相之间没有联系的脉冲电源，如闸流管式、电子管式、晶闸管式、晶体管式等，这就会把电极间隙物理状态参数变化对其的影响就会降到最低。

　　目前。因一些特殊要求出现了各种的多种的脉冲电源，这些脉冲电源的出现，能够将脉冲的利用率大大的提高并能够速度快、耗能低和在加工上能够稳定持续工作等，这些脉冲电源，如高、低压复合脉冲电源，多回路脉冲电源，自适应控制脉冲电源，高频分组和梳形波脉冲电源等。

　　电火花加工在工作液中进行。工作液需具有绝缘、压缩通道、产生局部髙压、冷却、消电离等作用。

　　工作液循环过滤系统包括工作液（煤油）箱、电动机、泵、过滤装置、工作液槽、油杯、管道、阀门以及测量仪表等。放电间隙中的电蚀产物不仅能够自然扩散，还可以经过定期的抬刀以及在工具的使用过程当中附加的震动之外，一般多会采取强迫的手段进行循环的办法将其排除，以免间隙中电蚀产物过多，引起已加工过的侧表面间“二次放电”，影响加工精度。除此之外会有一部分的热量被带走。

　　为了保持工作液的干净，不影响其加工的性能，就会进行过滤或者是净化，具体办法是：自然沉淀法。此法速度太慢，周期太长，只用于单件、小批量加工。介质过滤法。常用黄砂、木屑、棉纱头、过滤纸、硅藻土、活性炭等为过滤介质，各有优缺点。但对中小形工件、加工用量不大时，一般都能满足过滤要求，可就地取材，因地制宜。其中过滤纸效率较高，性能较好。高压静电过滤、离心过滤等。因技术上比较复杂，采用较少。

　　在电火花运作的过程当中，需要在工件和工具两者之间需要有着一定的距离，也就是放电间隙。因为工件一直在受到腐蚀除，工具也会有着消耗破损，使得在间隙之间会不断的将间隙拉大。要给工具电极及时的补进才能够将继续的工作。电火花加工机床的自动调节系统在加工过程中使工具慢慢进给，维持间隙在一个合理的平均放电间隙范围内。

　　自动调节系统由由测量、比较和放大的环节和执行环节构成。测量环节测量与放电间隙成比例的参数。弛张式脉冲电源测量电流、电压变化信号；独立式脉冲电源检测击穿电压和击穿延时变化信号。把电参数传给比较环节，测量参数与预先给定值比较，输出控制信号。经放大器放大后传输给电-机械转换器，使主轴运动调节放电间隙。

　　在电火花成形机床当中作为最重要的部件，主轴头有着自动执行系统。对主轴头其结构需要简单，要求传动链、传动间热变形都是需要短和小的，并且在精度和刚度上要有着足够的应用，能够满足自动调节系统的高要求能够承受高载荷的要求。由进给系统、导向防扭机构、电极装夹及其调节环节是组成主轴头的主要组成分，目前，我过在生产电火花成形机床采用的主轴头，一般都采用液压主轴头。

　　机械加工设备是机械制造业的主要加工设备，在一般的机器制造厂中，金属切削机床所承担的加工工作量。机械加工设备技术性能直接影响到产品的质量和机械制造业经济，进而确定国民经济的发展水平。目前已发展成数字技术、现代控制技术、通讯技术等现代科学和技术。通过预防性维修管理系统，有针对性的根据设备规格，对零部件的预防措施，使维修保养项目，达到“零”的设备故障，使维修成本最小。如果没有机械加工设备的快速发展，也不会有高度的物质文明。现代设备的维修技术越来越复杂，越来越多的机械加工设备的自动化、系统性和复杂性。输出符合要求的产品，使企业能够得到最大的经济效益。

　　依靠技术进步，促进生产的发展，坚持预防，坚持维护和检修方案组合、修理、改造和更新，并结合专业的管理人员和管理相结合，技术管理和经济管理相结合。

　　正确落实相关的机械加工设备管理方针、政策、建立并完善管理规章制度和机械责任体系。使整个过程综合管理、利用经济、技术、行政手段和科学的管理方法，为企业提供最好的技术和设备，并保持最佳状态机械加工设备，达到安全可靠、使用寿命长、技术状况良好，能耗低。不断改善和提高技术装备的质量。通过选购。合理配制，按正确使用。精心维护。科学的维护和及时的创新、高效和高生产效率的目的。

　　机械加工设备在使用过程中，失败往往是不突然。在故障发生前，有一些迹象故障表现出来，然后发展成为能迅速取消了临时的小故障，需要较长时间的进化大断裂关闭。超长时间，并最终成为了严重的缺点，如不正常的声音，过热，行动速度变化、精密的持续恶化等等。可能影响加工设备，在设备发展成为小断层在采取有针对性的预防措施，使设备故障在控制、预防性维修系统创造出来的，是经过不断的检查可能的不利因素影响处理监视，“零”设备故障的目的。

　　随着现代社会的发展，设备的维护保养从最早的停机修理，那是一个失败的开始后设备的维护，现在的预防性维修。及早发现问题；定期更换零件，在未能排除，所以大大增加了劳动成本。备件库存资金，以及成本的培训，设备停机时间也不可以控制。我们通过关键部位的设备状态监测、维护保养、强调设备管理的全员参与。预见缓慢逐渐维护，使设备故障的失控状态，同时由于设备故障不可预见的。我们必须在约定时间配备足够的维修人员，大量的可能损坏的备件，而且维护设备和技术深入理解，应付任何可能的复杂的技术难题。

　　及时发现机械加工设备隐患，有利于采取措施，故障消灭在萌芽状态，防止进一步降解机器加工设备和机械加工设备事故。机械加工设备日常符合机械加工设备的结构、性能把握、理解、提高。有意识地关心机械加工设备的责任和机械加工设备维修水平是很不错的。机械加工设备的政策符合预防为主，是社会主义和谐社会的重要基础的预防性维护保养。机械加工设备点检、意见全员参与、机械加工设备有关的管理。通过统计资料积累，提出了合理的机械加工设备维护及零部件更换计划，不断总结经验和完善维修标准，使机械加工设备性能稳定，延长机械加工设备寿命。机械加工设备点检、维修计划，提高精度的重要资料的计划。所以，极大地提高了机械加工设备点检系统运行的主要通道的信息反馈、机械加工设备故障而停止了利率大幅下降，经过一段时间的努力，可靠性和逐步达到高的水平。

　　实行“三定”制度，每一台机器的操作人员必须经过特殊培训和考试，获得“操作证”只有在操作相关设备。新购买或检修机器后，必须经过测试运行期的延长，防止早期磨损部分。此外，严格的安全工作制度，使操作人员施工要求，安全生产、气候因素的详细了解，保证其安全性机器的使用。拆装按照说明书和一定的技术程序，使用专用工具，在之前和之后的拆卸、零件放入秩序，防范和风化。预防性的维护是一个机械故障，防止预防性维修的业务，定期检查和维护，识别和消除隐患。目前，普遍采用的是基于机械维护检修和第二和第三，同期的定期维护方法。失败后，被禁用的排在设备维修对象的失败后修理。机械加工机械在使用过程中，不可避免地将不同种类的过错，必须及时采取相应的防护措施，减少维护或适应性机器的使用性能，缩短使用寿命，甚至进入了事故的发生。当加工设备必须被修复，不允许带病作业，不要强迫和维修。

　　所有的机械加工设备在使用期间按照规定、完整的检修和维护，修理设备日常维护和维修工作，严禁带病运行。经营者必须按规定的岗位。机械加工设备使用人员应该能把这项工作，熟悉使用装备的使用性能和保养、维护要求。项目的设备应努力工作的部分总是检查、行归档工作。

　　在机械加工设备管理过程中，设备的使用保养、维修分别负责管理不同。此外，要培养有完整的维修人员修理使命能力与紧急修理的，通过对设备操作和维护人员的管理，以达到良好的机械加工设备管理效果。必须克服“重产生光维护”的错误观念。坚持在机械维修预防性维修工作在国内处于领先地位，降低了施工过程中的机械加工设备故障率，降低维修费用，提高运行可靠性和劳动生产率，修复工作带来积极主动、带来了良好的经济建设生产效率。尽管责任明确，而且在空虚切断相互交流。机械加工设备使用的好坏，在很大程度上取决于操作人员技术水平的高低。预防性维修或排是否残疾性维护，第一个机械诊断作出准确的。但由于在质量和技术人员诊断实践经验有限，造成对机械零件或总成件错误去除，就会造成对某些地区早期的置换，造成不必要的经济损失。因此，为了进一步提高机械加工设备管理水平，提高设备的工作效率、降低设备成本，有必要加强机械的运行、维护、维修人员互信息反馈，同时将维护机械设备预防性维修系统。

　　随着设备的研发测试技术、预防性维修正在改善。为了充分发挥作用的机械加工设备，我们必须注意机械加工设备管理与维护。进行相关机械加工设备使用和维修管理的规定，并根据工程的实际特点，优化管理系统。加强机械操作，维护机械设备预防性维修系统，利用先进的诊断技术，确定机器的工作状态。随着技术的发展，使设备的设计和制造时增加了许多设备状态监测系统，通过设备在线状态检测和预防性维修计划相结合，可以投入最小的维护费用，达到了最高的设备的利用率。[科]

　　［1］马志功.浅谈如何提高机械加工设备的综合管理水平[J].建设机械技术与管理,2009,(11):147-149.

　　我国的水利资源较为丰富，在水库的建设也投入了很多。在水库的建设和保养中对水库的除险加固工程其机械设备的质量控制是不容忽视的。一个水库一般主要包括有主坝、副坝、溢洪道、左岸输水涵管工程以及输水漏洞和电站等等的建筑。对加固的工程进行加固的工程一般由两个期间完成的，第一期工程主要是对其主坝进行加固的工程其中包括有：坝顶的工程、对其上游坡的加固工程与进行翻修的工程、对下游坡的翻修工程等等。

　　进行这些工程施工所用的设备与工程的进度和质量直接相关，所以施工单位以及监理工程部门必须要非常重视机械设备的质量，最好加强机械设备的质量控制。对机械设备加强质量的控制主要是为了根据实际的工程施工条件、工艺。组织和管理来对施工单位机械化施工方案的制定和评审，从而选出施工性能好、效率更高、操作更加安全、更加可靠、其设计更加合理的施工机械设备来进行施工，从而最大程度的保证工程的施工质量。

　　在施工单位报验其施工的机械设备时，主要是对机械设备的造型、其主要的性能参数以及其具体的使用操作要求这三个重要的方面进行控制。

　　在选择其机械设备的时候，应该考虑的问题是其是否适用于其施工的工程、其技术是否先进、是否能够方便操作、是否是安全的，通过这些来保证其施工质量的可靠性以及经济合理性。比如说在选择挖土机的时候，就要考虑其土质和挖土机的使用范围等方面的选择，一般来说正挖土机主要是用于挖掘停机面上面的土壤，而反挖掘机只要是用于挖掘停机面下面的土壤，抓铲挖土机却是适合在水中环境下挖土的。又比如说如果是要在混凝土工程时选择振捣器，就要根据其工程结构的特点进行结合，并且对各中类型的振捣器其功能以及适用的条件进行参照，根据实际的情况，如果是要在大体积的混凝土上使用，最好是适用大型振捣器，而如果是施工在梁、柱等尺寸相对较小的构件上则应该选用小型的轮轴式振捣器。

　　对于施工机械设备其性能参数的选择主要是根据是工程中实际的特点、实际施工环境和已经确认的机械类型来择选比较合适的机械。所以，选择一个机械设备的重要依据是在满足施工需要和保证质量的要求的前提下，选择合适的主要性能参数。就比如说：起重机械必须要能够满足其实际的起重要求、起重高度要求以及起重半径要求，这样才能够保证施工工程的正常进行，并且能够不影响其工程的质量和人员、机械的安全。

　　（1）必须要对机务人员的技术培训及考核进行加强，使其能够正确的掌握其操作方法。实行人机组合固定，制定定机、定人、定岗的“三定”制度责任制。

　　（2）建立并且完善其相关的管理机构以及其规则制度，比如说：各个级别的施工单位机械管理机构和其个人财产的管理制度，人机固定制度其各种的相关制度。

　　（3）对其各项的技术规定进行严格的执行，比如说在新的机械设备以及经过大型修理、改装后的机械设备在投入使用前必须要进行相关的技术鉴定，其中主要包括无负荷试验、加负荷试验以及试验后的技术鉴定等，对其各种机械设备的技术指标、工作性能以及安全性能进行测定，在确保其各项指标都合格后才能够投入使用。就像要对其混凝的土拌和系统进行计量系统、搅拌系统、控制系统等非常必要的检验，这样才能够保证准确的混凝土配合比以及其机械的正常运转。

　　（4）在工程的施工时不管是何时进行入场使用的机械设备都要先向监理单位进行报验并且已经在入场后通过了其要求检查，才能够正式的投入到工程的施工中。同时，在进场后的施工设备，如果没有获得相关的批准不得擅自从现场撤离。

　　在一个项目进行施工时，监理工程师其对机械设备的控制主要需要做的是对控制设备的检查、按照质量以及进行试运转等。还有，在设备进场时对设备的名称、型号、规格以及数量等进行检查。

　　在设备进行整体运输时必须要检查其供货情况，比如说其包装的受损情况、备件是否齐全、外观的是否完整等等，对于这些的检查情况都要进行详密的记录或者保留其相关的影像资料。而特别是那些通过解体装运的自行组装的设备在拆卸后、运输到目的地后都要对其总部件以及随机的附件、备胎等部件进行严密的检查，必须要请相关技术人员进行组装，并且还要对组装后的设备进行相关的试验，先自行进行合格性检验，然后再向监理机构提出复检并且确认合格后才能够真正的投入使用。

　　对施工的机械设备进行检验一定是技术部门和生产部门一起参加的，其重要并且非常关键的大型设备，应该是由总监理工程师或者机械工程师进行相关的鉴定部门小组的组建并且对其设备进行检验，进行随机性的原始资料、自制设备的设计计算资料、设计图纸、相关测试的记录以及验收鉴定结论的收集，并且进行科学的分析和整理最后进行归档。对进行水库除险工程施工的施工单位也要对施工的机械设备进行检查，检查看其是否具备相关的出厂合格证、相关施工设备的安装说明书和一起与施工相关的技术文件，在由于运输或者存放过程中出现误差导致发生的变形、受损等情况进行详细的记录，并且对其问题进行相应比较完善的处理。而那些没有合格的出厂证明甚至根本不符合其施工质量标准的设备不能够投入到工程的施工中。

　　在对水库进行水库出现加固工程的施工中，只有通过科学而又合理的质量控制方法来严格的对机械设备的使用进行控制，这样既能保证其施工的工程进度快，而且还能够在施工中保证其机械设备能够保持的非常良好。在经费使用很大的水库除险加固工程中，是非常实用的，能确保工程的质量，也能节约一定费用的成本。

　　[1]王伟东，付春友，王伟东.水库除险加固工程机械设备的质量控制[J].河南水利与南水北调，2008（10）.