机械工业是工业革命的切入点，是国家竞争力的制高点。“机械工业的发展关系到国民经济各部门的发展，关系到国计民生和国防力量，是国民经济的基石。”近日，全国机械行业转型升级推进会在福建泉州南安市召开，工信部副部长辛国斌出席会议并发表讲话。

　　全国机械行业转型升级推进会由中国机械工业联合会主办。会议围绕贯彻落实《中国制造2025》、国办《关于机械工业调结构促转型增效益的指导意见》(以下简称国办55号文件)和行业“十三五”发展纲要部署要求，总结工作，交流经验，分析形势，明确任务，深入推进转型升级，加快实现机械工业由大变强。

　　辛国斌副部长在讲话中介绍了我国当前工业经济形势和国家及工信部对实体经济与装备制造业发展的相关政策，对机械行业和中机联推进转型升级取得的成绩给予了充分肯定，对下一步工作提出了希望和建议。

　　辛国斌指出，近年来，我国机械工业提质增效、转型升级成效显著，产业规模不断扩大，2016年实现主营业务收入24.55万亿元，占全球比重超过1/3;产业结构不断优化，机械产品国内市场品种自给率已超过85%;产业基础不断夯实，关键材料、核心零部件等取得重要进展;技术创新能力不断增强，大型发电、特高压输变电等高端装备研发成果显著;发展质量不断提升，产品平均抽样合格率超过90%;企业素质不断改善，研发设计、生产制造、售后服务等管理水平显著提升;国际竞争力不断提高，高铁、电力装备等重大技术成套装备出口量不断扩大。但总体来看，我国机械工业仍面临关键装备不能完全自给、创新体系不健全、传统产品同质化竞争等问题。

　　辛国斌强调，当前，新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起，机械工业发展面临新的机遇和挑战，需要积极探索新方法、新模式、新途径，保持与提升我国机械工业市场地位。要全面贯彻落实习总书记关于振兴制造业的指示精神，遵循创新、协调、绿色、开放、共享五大发展理念，按照《中国制造2025》战略部署，着力推动机械工业从数量扩张向质量提高的战略性转变。第一，坚持创新驱动发展，大力建设制造业创新中心，加强重点领域攻关，突破一批关键技术装备，探索发展新兴业态，引领机械工业转型升级。第二，坚持融合协调发展，促进机械工业与互联网加速融合，强化上下游产业链协同，加强供给侧与需求侧的协同，推进区域协调布局，以点及面、系统化推动行业进步。第三，坚持绿色低碳发展，加强节能降耗，促进资源综合利用，大力发展节能环保产业，推动工业文明与生态文明相融共生。第四，坚持开放合作，对标国际先进技术，提高产品质量，持续推进“走出去”，提升“中国制造”国际美誉度。第五，坚持共享发展，推动改革创新成果惠企惠民，进一步深化“放管服”改革，保护市场主体创新积极性，大力弘扬工匠精神，提升高技能人才社会地位。

　　中机联会长王瑞祥在会上作了题为《改革创新，提质升级，为实现机械工业由大变强不懈努力》的主旨报告，全面总结了“十三五”以来机械行业贯彻落实《中国制造2025》、国办55号文件和“十三五”规划所开展的主要工作，取得的积极成效。他指出，“十三五”开局以来，机械行业推进转型升级取得了行业经济运行稳中向好、科技创新能力不断增强、产业结构优化进展顺利、“走出去”步伐稳步加快、质量品牌实力大幅提升、工作体系格局初步形成等成绩。但对比工业发达国家，对照制造强国目标，还存在较大差距，主要是大而不强。

　　王瑞祥指出，实现转型升级的一个重要标志，是产业结构得到优化，产业布局更趋合理，产业发展更加有序。要下决心通过促进企业兼并重组、淘汰滞后老化标准、加强行业自律等途径，推动过剩产能和落后产能退出，推动“僵尸企业”退出。要加强对机械产业布局、区域经济、产业集群等发展的指导与引导，促进科学合理规划，规范有序实施，协调均衡发展。要大力推进两化深度融合和“制造业+互联网”的模式创新，促进技术、设计、工艺、管理、商业模式的创新，推进数字化车间、智慧工厂等典型案例的推广应用，促进企业自动化、智能化水平提升，高端供给不断增加。

　　要加快推进现代制造服务业发展，扶持先行企业，扩大典型宣传，做好咨询服务，以点带面，推动更多企业付诸行动，优化提升企业产业链价值链。要支持机器人等新兴产业发展，加强政策引导，做好标准制定、数据统计等基础工作，努力营造规范市场环境，加快实现发展新动能。要充分依托“一带一路”等利好政策，组织参与国际化标准制修订，为企业开展国际产能和装备制造合作，牵线搭桥，提供帮助。

　　王瑞祥强调，当前，我国全面建成小康社会进入了决胜阶段，机械工业转型升级到了背水一战的攻坚期，使命在肩，任重道远。要坚定信心，砥砺奋进，为推进机械工业提质升级、早日实现由大变强作出新贡献。

　　中机联执行副会长陈斌在会上作了《2017年机械工业经济运行态势》的专题报告。会议期间还召开了2017年全国机械省(区、市)行业协会工作座谈会，印发了《机械行业贯彻落实强国战略推进转型升级调研报告》。代表们参观了福建泉州的嘉泰数控、成功机床、成辉国际、德林机械等相关企业。

　　在我国经济增速放缓的背景下，机械行业也告别了高速增长时代，进入调整和转型期。在市场低迷的状况下，商机对于机械企业来说显得弥足珍贵，去哪儿寻找商机，如何寻找商机，成为机械工业企业共同的目标。 寻找商机 电商当道 电子商务的兴起可谓是给各行业创造了更多的商机。跨地域、高实效、海量信息的优势能够帮助企业在新的电商市场中寻找到新的经济增长点，从而解决线下市场饱和带来的销量递减的难题。 电商线上销售模式与传统销售渠道相比，电商具有更大优势，机械行业企业可以借助电商平台的巨大优势，实现企业无地域限制、高实效、全方位的推广，迅速提升企业的产品销量和知名度。同时，随着消费者消费方式的转变，通过电商平台购买机械产品已经逐渐获

　　一家专业生产精密机械设备的传统企业，如今改变了传统的营销模式，把主要精力放在了网络渠道上面，而通过网络渠道的销售，带来的效益远比线下要多得多...这家位于东莞的制造企业，正在充分利用互联网的力量，加速企业的转型和发展。 目前，千万个像这家企业一样的传统工业品企业，正在通过知名富士康集团旗下的富金机网（专业的跨境工业品电商平台）把产品销往海内外。富金机网平台COO陈若颖表示：“商业市场千变万化，电子商务将成为颠覆传统行业的领导力量，富金机网通过低廉的贸易成本、畅通的行业信息、高度整合的供应链资源、高效的物流等核心优势帮助传统工业品企业开启未来商贸模式。” 对于中小工业品企业来说，获得更多商业机会尤为重要，而电

　　激光加工是20世纪60年代初期兴起的一项新技术，广泛应用于农业机械、工程机械、粮油机械、特种汽车、锯片及造船等行业。尤以在机械行业的发展速度最快，而在机械制造业中的广泛使用又进一步推动了激光加工技术的工业化。 20世纪70年代，美国进行了两大研究：一是福特汽车公司进行的车身钢板的激光焊接；二是通用汽车公司进行的动力转向变速箱内表面的激光淬火。这两项研究推动了之后的机械制造业中的激光加工技术的发展。到80年代后期，激光加工的应用实例有所增加，其中增长最迅速的是激光切割、激光焊接和激光淬火。这3项技术目前已经发展成熟，应用也很广泛。进入21世纪初始，“激光技术国家重点实验室”和“激光加工国家研究中心”率先在武汉法利莱切割系统工程有限公司

　　简介在过去三百年间，工业领域取得了长足的进步。机器设备最初于18世纪问世，主要以水和蒸汽为动力，并引发了18世纪末的工业革命（通常被称为工业1.0）。尽管流水组装线的概念可以追溯到中国古代的青花瓷制作，但直到19世纪末，亨利•福特才设立了第一条电动流水线的框架。自动化和计算机技术于1960年代末期开始崭露头角，并构成了工业3.0的雏形，为如今驱动着工业4.0的自动化、人工智能（AI）和网络化解决方案铺平了道路。虽然这幅图景中似乎已经看不见人类的身影，但工业5.0将带领我们返璞归真，利用AI驱动的机器人系统所具有的精准和高效，与人类大脑的奇思妙想和实时思考有机结合，创造出更理想的制造环境。图1：工业技术的演进人工智能

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